تبليغاتX
مکانیک سیالات و تاسیسات تهویه مطبوع
او يک قرن پيش در شمال شرقی ايالات متحده امريکا زندگی می کرد. ويليس هاويلند کرير تنها فرزند يک خانواده پر جمعيت بود که تمام دوران کودکی خود را در بين بزرگسالان خانواده از قبيل پدربزرگ و مادر بزرگ و عموی خود گذراند.

او پس از گذراندن دوران متوسطه وارد دانشگاه کورنل در شهر ايتاکا درايالت نيويورک گرديد و در دوران کارشناسی با وجود بورسيه بودن جهت کسب درآمد، مجبور بود کارهائی از قبيل چمن زدن، هيزم ريختن در کوره ها و غيره را انجام دهد.

او در ژوئن ١٩٠١ با در دست داشتن مدرک مهندسی مکانيک به استخدام شرکت بوفالو در آمد و شروع به طراحی سيستم های حرارتی، جهت خشک کردن رطوبت الوار و قهوه نمود. کرير دراين دوران به اين نتيجه رسيد که اطلاعات موجود به هيچ عنوان جهت طراحی يک سيستم مهندسی کارآمد کافی نبوده و از آن رو او خود شروع به تحقيق در زمينه حرارت هوای خروجی که از روی لوله های بخارآب عبور می کند، نمود و به نتايج شگفت انگيزی رسيد و اين امر در همان ابتدا مبلغی معادل ۴٠،٠٠٠ دلار برای شرکت صرفه جوئی به ارمغان آورد که اين مبلغ صرف اصلاح سيستمهای ضعيف از قبل طراحی شده گرديد.
کرير در سال ١٩٠٢ اولين سيستم تهويه مطبوع خود را طراحی نمود. مشتری او چاپخان های بود که با مشکل چاپ رنگ روبرو بود چون تغيير در گرما و رطوبت محيط موجب تغيير در همنشينی رنگها می شد. نزديک به دو دهه اختراعات کرير اين مکان را فراهم آورده بود تا در محيط های صنعتی دما و رطوبت به صورت علمی تحت کنترل در بيايد.

در سال ١٩٠۶ کرير اولين اختراع خود، وسيله ای برای تصفيه هوا، را به ثبت رساند. کارخانجات نساجی جنوب آمريکا از اولين استفاده کنندگان سيستم جديد کرير بودند. کمبود رطوبت در محيط کارخانجات نساجی بلمونت موجب افزايش بار الکتريسيته ساکن در پنبه شده و اين امر موجب سختی و تيرگی پارچه می گرديد. سيستم کرير رطوبت موجود در محيط را افزايش داد و در يک حد مطلوب پايدار نمود که اين امر موجب از بين رفتن مشکل به وجود آمده گرديد. اولين مشتری خارجی سيستم جديد کرير، يک کارخانه نساجی واقع در يوکوهامای ژاپن بود که در سال ١٩٠٧ اين سيستم را خريداری نمود.
+ نوشته شده در  سه شنبه هفدهم آذر 1388ساعت 2:53  توسط مسعود  | 

گسترش شهر نشيني وايجاد روزافزون ساختمانهاي مسکوني و تجاري از يک سو ومسئله تامين آبگرم مصرفي و هواي گرم در زمستان انشعابات فراوان گاز را باعث گرديده. سيستمهاي مختلف گرمايشي وابگرم مصرفي مرکزي که در موتورخانه نصب مي شود و بخاري هاي مختلف و پکيجهاي گرمايشي متفاوت جاي خود را در آپارتمانها باز کرده است.

پکيجهاي آپارتماني باز که در داخل محل سکونت يا آشپزخانه جهت گرمايش ويا آبگرم مصرفي نصب مي شوند .بدليل باز بودن کوره آنها به محيط و احتراق در فضاي بسته مسکوني در زمستان باعث نفوذ و انتشار گازهاي منواکسيد کربن و اکسيدهاي ازت و مصرف اکسيزن فضاي سکونت مي گردند .تنفس گاز منواکسيد کربن به دليل تمايل شديد اين گاز با هموگلوبين خون سبب نرسيدن اکسيژن کافي به بافتهاي قلب ومغز وتاثير روي سيستم عصبي شده و روي بصل النخاع که فرمان جريان خون را به قلب مي دهد اثر بسيار مخرب داشته و شدت آن تخريب پياز نخاع و قطع تنفس و ضربان قلب مي باشد .اثر ديگر گاز منواکسيد خصوصا در افراد مسن که بيماريهاي تنگي عروق درآنها باعث کاهش انتقال اکسيژن به بافتها و عضلات قلب مي شود و خون رسيده به علت نداشتن اکسيژن کافي بعضا باعث نکروز يا مرگ عضلات قلب وسکته هاي قلبي و مغزي مي شود .يکي از علتهاي افزايش مرگ ومير افراد من در زمستان ناشي از اين مسئله است.



گازهاي سمي اکسيد ازت در مشعلهاي اتمسفريک گازي نصب شده در پکيجها از اکسيداسيون ازت واکسيژن هوا در درجه حرارت شعله بوجود مي آيد .که در ريه با بخار آب ترکيب و اسيدهاي سمي مانند اسيد ازتيکو اسيد نيترو توليد که در بدن با هموگلوبين خون نيتروزآمين که عامل کشنده نسوج زنده وعامل مخرب نسج ريه و مجاري تنفسي هم چنين کانستروژن يا سرطان زا ميدهد.

بسياري از محققين به اين نتيجه رسيده اند که وجود گاز سمي اکسيد ازت در خون وتوليد نيروآزمين باعث نابودي بسياري از سلولهاي حساس در مغز وکليه نيز مي شود و ازدياد بيماران مغزي ودياليزي بدون ضايعه عفوني را در اين رابطه مي دانند .

نصب هود دودکش در روي اجاقهاي گاز که عده اي آن را به خاطر خارج کردن بوي پياز داغ وغذا مي دانند به منظور تهويه نسبي محيط آشپزخانه از گازهاي سمي در هنگام پخت غذا مي باشد .

نصب رادياتورهاي مختلف در ساختمانها با توجه به سطح حرارتي زياد ودرجه حرارت ملايم اين رادياتورها به منظور گرمايش مطبوع با آبگرم مي باشد .. سطح حرارتي بسيار داغ بخاري نفتي وگازي باعث سوختن غبار موجود در هوا و تبديل آن به ذرات ريزکربن در ساختمانها مي گردد که در ريه باقيمانده و حجم برنشهاي تنفسي را کاهش و ايجاد بيماريهاي مزمن ريوي و مجاري تنفسي مي نمايد .ايراد ديگر اين بخاريها باز بودن کوره آنها از زير به فضاي زندگي ومصرف اکسيژن فضاي بسته زندگي مي باشد .

نصب موتورخانه با کوره باز با آلودگي فوق در آپارتمان و لوله کشي  ونصب رايداتور گرمايشي از اين موتورخانه به جز بي اطلاعي معني ديگري ندارد .که برخي بنگاه داران املاک فاقد دانش لازم آن را به عنوان يک مزيت و سيستم مستقل گرمايشي عنوان مي کنند .اگر منظور از نصب رادياتور گرمايش مطبوع با آب گرم وقبول هزينه هاي آن آلوده نشدن نحسط زندگي است . نصب پکيج گرمايي با کوره باز با آلودگي ها وصداي ناهنجار آن در داخل واحد مسکوني چه معنا ومفهومي دارد .

تعدد اين پکيجها در يک ساختمان سبب تععد تعمير ونگهداري آنها گرديده و از طرف ديگر براي تمام ساکنان مجتمع خطر ساز است که چنانچه در يکي از آنها در اثر نقص فني  و گاز آتش سوزي وانفجاري روي دهد . کليه ساکنان ساير آپارتمانها در خطر آتش سوزي قرار ميگيرند .در اپارتمانهايي که به اصطلاح پکيج حرارتي مستقل نصب ميکنند .تعداد زياد پکيج ها باعث ايجاد هزينه براي تعميرات آن و مصرف گاز بيشتر مي شود .از نظر اقتصادي مقرون به صرفه است که يک واحد گرمايشي مرکزي وجود داشته باشد .براي جدا کردن هزينه ها مي توان کنتور مستقل مصرف آبگرم که هزينه بسيار کمي دارد نصب کرد .



نصب پکيجهاي گرمايي با کور هباز در داخل ساختمانها در اروپا حتي در ترکيه ممنوع و پکيجهايي که در داخل ساختمان نصب مي شوند از نوع هرمتيک يا تمام بسته با دو لوله کشي مستقل يکي جهت ورود هواي مصرفي  احتراق به داخل کوره  تمام بسته و ايزوله از محيط ساختمان و ديگري خروج گازهاي حاصل از احتراق به خارج ساختمان مي باشد .اين پکيج ها داراي فن بوده و کوره آنها هيچ ارتباطي به فضاي داخلي ساختمان ندارد . نصب پکيجهاي با يک لوله دود کش فقط در موتورخانه و خارج از محيط بسته مجاز است .

در سيستمهاي حرارت مرکزي مطبوع که ساختمان فقط يک موتورخانه مرکزي در خارج محيط زندگي دارند و انتقال حرارت به وسيله آبگرم به رادياتور يا فن کويلهاي آپارتمان منتقل مي شود .و تعميرات و نگهداري در اختيار يک شخص مطلع از مسائل مربوطه مي باشد . گرمايش با موتورخانه مرکزي معمولا به وسيله ديگهاي چدني با اتاق احتراق ايزوله  و بسته مي باشد .که چدن به دليل تخلخل سطح آن50% ازدياد سطح حرارتي از خارج و 50% ازدياد سطح حرارتي از داخل در تماس با آب را دارد .همچنين بدليل آلياژي و آتشخوار بودن جنس بدنه که زنگ نميزند .نمي پوسد .خورده و اکسيد نمي شود وعمر آن دائمي است .امکان جذب حرارت از گاز در حدود 95% پس دادن تدريجي حرارت و راندمان بالا و مصرف سوخت کمتر عمر زياد نسبت به پکيجهاي گرمايشي  استفاده از ديگ را در اروپا در ارجحيت قرارداده است و 88% ساختمانهاي کشورهاي اتحاديه اروپا از ديگهاي چدني استفاده مي کنند .

+ نوشته شده در  پنجشنبه دوازدهم آذر 1388ساعت 21:10  توسط مسعود  | 

 طراحی سیستم تهویه ساختمان


 

الف) ساختمان های تجاری – اداری

1 - در قسمت حسابداری و سایر قسمت های مشابه در ادارات عمومی، تعداد نفرات 75ft2 را حداکثر یک نفر در نظر می گیرند. در دفاتر خصوصی تراکم افراد به یک نفر درft2 200 کاهش می یابد. در اتاق های انتظار، اتاق های کنفرانس و اتاق های مدیران تعداد افراد ممکن است به یک نفر در    ft2 20 افزایش پیدا کند.



2 - بار سیستم روشنایی در این ساختمان ها تقریبا 2 تا5w/ft2  در نظر گرفته می شود.

3 - هنگامی که بارالکتریکی برابر یا بیشتر از 6w/ft2  باشد، باید با استفاده از تخلیه هوا مقداری از حرارت را از منبع تولید آن دفع کند.

4 - مساحت مورد نیاز برای تجهیزات الکتریکی و مکانیکی ساختمان های اداری حدود 8 تا 10 درصد مساحت ناخالص ساختمان است.

5 - برای عبور کانال ها، لوله ها و تجهیزات به 3 تا 5 درصد مساحت ناخالص هر طبقه مورد نیاز می باشد.

6 - برج های خنک کننده به ازای هر 400 ft2 از مساحت ساختمان حدود 1 ft2را اشغال می کنند.

 ب) ساختمان های تجمعی _ آمفی تاترها

1 - در این ساختمان ها بار اصلی سرمایشی ناشی از حضور افرادو تغذیه هوای تازه است. تعداد افراد را می توان از تعداد صندلی ها و یا با تقریب حدود 7.5 تا  10 ft2به ازای هر نفر تخمین زد.

2 - هوای تازه مورد نیاز افراد برای این ساختمان ها طبق استاندارد 62 انجمن ASHRAE بین 15 تا 60 CFM به ازای هر نفر است.

3 - بازده فیلترهای هوای ساختمان های تجمعی باید 30% باشد.



4 - در فصل سرمایشی معمولا هوای قسمت جایگاه ها از بالا تغذیه می شودو برگشت هوا می تواند از زیر صندلی ها و یا ارتفاع پایین در اطراف جایگاه ها صورت پذیرد. اگر دریچه های برگشت در زیر صندلی نصب شوند نباید سرعت هوا از275 FPM بیشتر باشد. استفاده از دریچه هایی که فاصله آن ها از یکدیگر 30 Cm است نتایج رضایت بخشی خواهد داشت.

ج) استادیوم ها

1 - معمولا در سالن های ورزشی کوچک از سیستم های تشعشعی در پیرامون و سیستم تهویه مرکزی با 4 تا6 بار تعویض هوا در ساعت استفاده می کنند.

2 - اتاق های رختکن نیاز به تهویه مطبوع دارند و به میزان تغذیه هوای تازه آن ها باید از 2 تا 3CFM در هر فوت مربع باشد.



 د) استخرهای شنا

1 - هوارسان در استخرها معمولا برای سرمایش یا رطوبت زدایی با استفاده از 100% هوای تازه انتخاب می شود.

2 - شرایط طراحی استخرهای معمولی به شرح زیر می باشد:

شرایط هوای داخل برای استخرهای معمولی و آب درمانی 80F و RH=60% می باشد. دمای آب برای استخرهای معمولی 75 تا 85F برای استخرهای آب درمانی 85 تا 95F و برای استخرهای مسابقه 72 تا 75F است. این دما برای استخرهای نگهداری حیوانات دریایی 102 تا 117F  می باشد.

3 - در اغلب موارد باید هوای استخر را یک تا دوبار در ساعت تعویض کرد. در اکثر مقررات وقتی برای استخر سیستم تهویه مطبوع وجود نداشته باشد تعداد دفعات تعویض هوا 6 مرتبه در ساعت ذکر شده است.



4 - مقدار صدای مجاز محوطه استخر باید حدود NC45 تا NC50 باشد.

5 - فشار محوطه استخر باید حدود 0.05 تا 0.15in WG کمتر از فضاهای مجاور باشد.

 

+ نوشته شده در  پنجشنبه دوازدهم آذر 1388ساعت 17:59  توسط مسعود  | 

نمونه نقشه و محاسبات Hvac توسط نرم افزار

جهت دیدن مطالب به ادامه مطلب مراجعه شود


ادامه مطلب
+ نوشته شده در  پنجشنبه دوازدهم آذر 1388ساعت 11:51  توسط مسعود  | 

كاربرد طراحي بهداشتي و تهویه در جلوگيري از مخاطرات HACCP و آلودگي به مواد حساسيت زا

1- در حال حاضر مواد آلرژن ( حساسيت زا ) تنها به عنوان يك ماده شيميايي ( و در زير گروه مواد شيميايي ) در يك برنامه تحليل آلودگي و نقاط كنترل بحراني ( HACCP ) مورد بررسي قرار مي گيرند ، ليكن اين سوال مطرح شده كه آيا بهتر نيست براي اين واد مقوله جداگانه اي تحت رديف چهارمين عامل خطر در برنامه مذكور در نظر گرفته شود؟


همزمان با ادامه مباحثات نظري راجع به دسته بندي مواد آلرژن با توجه به ايمني تضمين و كنترل كيفيت موادغذايي ضرورت دارد برنامه هاي اجرايي به نحوي توسعه يابند كه اطمينان حاصل شود كه غذاها ، پس مانده ها و تركيبات حاوي مواد آلرژن موجب آلودگي غذاهاي غير حساسيت زا نمي گردد.

هر چند 1 تا 2 درصد از بزرگسالان ( همراه با حدود پنج ميليون كودك آمريكائي ) متاثر از مواد آلرژن هستند ولي اين مواد مي توانند تهديدي براي زندگي درصد كوچكي از مردم باشند. از سال 1994 فراخوان مربوط به آلودگي ناشي از مواد آلرژن يا اشتباه در برچسب هاي مربوطه به نحوه چشمگيري افزايش يافته است.

آلرژيهاي گروه ( Big 8 ) در آمريكا كه حدود 90 درصد مواد آلرژن قابل توجه در موادغذايي را در بر مي گيرند عبارتند از :

- بادام زميني و فراورده هاي آن مثل دانه هاي روغني ، كره ، پروتئين ، آرد و .........
- نباتات ( دانه هاي درختي ) مثل بادام ، فندق ، پسته ............ و مشتقات آنها مثل كره و روغن نباتي ، پروتئين دانه و غيره
- شير و مشتقات و فرآورده هاي آن ( پروتئين شير ، ماست ، توليدات شيرخشك
- تخم مرغ و مشتقات آن ( زرده – سفيده – پودر تخم مرغ و پروتئينهاي جدا شده از تخم مرغ
- پروتئينهاي دريايي ( خرچنگ- صدف- ميگو و انواع صدفهاي دريايي ) و تمام مشتقات آنها و انواع پروتئين ها جدا شده از اين مواد
- سويا و مشتقات آن ، شامل روغن ، پروتئين ها ي جدا شده
- گندم و مشتقات آن ( شامل نشاسته ، آرد سبوس )

2- مواد آلرژن پروئين هاي طبيعي هستند با مشخصات و رفتارهاي قابل توجه زياد براي متخصيصن ايمني و تضمين كيفيت موادغذايي كه تلاش مي كنند آنها را كنترل و از بروز آنها جلوگيري كنند.

مواد آلرژن جزو مواد آلي محسوب مي شوند ولي مواد آلي بصورت ساختارهايي زنده نيستند كه در آب قابل حل باشند. اين مواد فقط به ميزان اندك قابل حل در محلولهاي اسيدي ( برخي مراجع ) و قابل حل در بازها مي باشند.

آلرژنها را به سختي مي توان از سطوحي كه در مرحله پخت به آن مي چسبند مثل پروتئين گندم در خشك كن ها ، جدا كرد چرا كه آنها نسبت به حرارت ، پروتئوليز ومقادير زياد PH مقاوم هستند.

با در نظر گرفتن اين مشخصه هاي مواد آلرژن ، گروههاي تضمين كيفيت ، بهداشت و سلامت موادغذايي هنگام طراحي يك برنامه كنترل مواد آلرژن مي توانند عناصر ، طراحي ساختمانها و تجهيزات بهداشتي را بهتر با هم تركيب كنند تا هم از مخاطرات HACCP و هم از آلودگيهاي ناشي از مواد آلرژن اجتناب ورزند.

عناصر طراحي بهداشتي ( محيط داخلي و خارجي)  :
اگر يك متخصص بهداشت موضوع طراحي بهداشتي را از جنبه هاي آلرژي موادغذايي مورد بررسي قرار دهد به رابطه نزديك مابين خطرات شيميايي ، ميكروبيولوژيكي و فيزيكي و آلودگي هاي آلرژي زايي درصنايع غذايي پي مي برد. هر چند تفاوتهاي واضحي در اين مورد به چشم مي خورد. براي مثال ، يكي از تفاوتهاي مشخص كنترل مواد آلرژي زا و مواد ميكرو بيولوژيكي در استفاده از حرارت است. ميكروبها با استفاده از حرارت كنترل و از بين مي روند ولي مواد آلرژن به حرارت مقاومند . اين مواد بايستي از طريق مواد شوينده و يا در يك سيستم خلاء خشكشوئي خوب از بين روند.

بنابراين استفاده از تجهيزات و امكانات مناسب در جلوگيري از آلودگي هاي آلرژن در محيط صنايع غذايي بسيار حياتي و مهم است و مي تواند كليد كنترل موفق آلودگي بالقوه آلرژي محسوب شود.

طراحي بهداشتي براي كنترل خطرات فيزيكي و شيميايي و ميكروبي از محيط خارجي صنايع غذايي آغاز مي گردد. جلوگيري از نفوذ آلودگي از محيط خارج بوسيله حشرات ، حيوانات موذي مانند جوندگان ، پرندگان و انواع ميكروبهاي محيط خارجي با استفاده از يك طراحي ساختماني مناسب و ايجاد سيستم تهويه مطبوع مدرن ، طراحي مكانهاي نزديك به بخشهاي توليدي موادغذايي به شكلي كه از نفوذ اين عوامل آلوده كننده جلوگيري مي كنند از مسائل بسيار مهم و حساس در HACCP ميباشد. مكانهاي تخليه مواغذايي و درهاي ورودي در طراحي بهداشتي مكانهاي صنايع غذايي بسيار اهميت دارند و در واقع اين مكانها مقدمه جبهه مبارزه آلودگيهاي خارجي مي باشند.براي جلوگيري از نفوذ حشرات و پرندگان مسدود كردن اين مكانها بوسيله تجهيزات لازم كه بتواند بلافاصله بعد از تخليه مواد غذايي درهاي انبارهاي موادغذايي را ببندند و ايجاد سيستم هاي تهويه لازم كه در نگهداري از مواد تخليه شده بصورت سالم عمل نمايند.از عناصر بسيار مهم در جلوگيري از آلودگي هاي خارجي هستند.گاهي بعد از تخليه موادغذايي درب انبارهاي تخليه بازمانده و حيوانات گياه خوار ، پرندگان و حشرات به آنجا نفوذ مي كنند و با لانه سازي و تخم گذاري زمينه هاي آلودگي هاي بعدي را فراهم مي آورند.

بجاي مسدود كردن انبارهاي تخليه ( زمانيكه توسط سازمان بهداشت آمريكا مجوز داده شده باشد )مي توان از نوعي سايبان يا سقفهاي ويژه در مكانهاي تخليه استفاده نمود. البته اين سايبانها بايد مورد بازديد دوره اي قرار گيرند تا محل تخم گذاري و لانه سازي حشرات و پرندگان نشوند.

سطوح تخليه بار بايد طوري مسدود شوند كه جوندگان موذي وارد مكانهاي تخليه موادغذايي نشوند.

استفاده از سطوح فلزي عمودي يك نوع آوري در مكانهاي تخليه موادغذايي مي باشد طراحي اين نوع آسانسورها ( Levelerpit ) را در زماني كه در بسته است از سيستم خارج مي كنند و از ورود هر نوع جانور مزاحم در سطوح پائيني انبار جلوگيري مي كند.

امكان دوم استفاده از دربهاي dock توصيه شده از نوع بلندكن عمودي مي باشد انتخاب اين نوع درب over head ( بالاي سطح ) برگرفته از نوع rollup با هيچ hou sing ( پائين سطح ) مي باشد كه از ورود حشرات جلوگيري مي كند و اگر اين حشرات قبلا" نفوذ كرده باشند بايد بوسيله مواد حشره كش به طور مرتب نابود شوند. واضح است كه هرچه امكانات و وسايل پيشگيري از نفوذ اين مزاحم مناسب تر باشند صنايع غذايي درمراحل مختلف با مشكلات بهداشتي كمتري روبرو خواهد شد.

در طراحي بهداشتي مكانهاي صنايع غذايي بيشتر در رابطه با سقف ها ، كف ها ، ديوارها و سالن ها ، تجهيزات و سيستمهاي HVAC هم براي كنترل ميكروبي و هم آلرژن مورد توجه است.
كف سالنها :

در يك كارخانه توليد موادغذايي سطوح سالنها مهمترين مكانهاي خطرزا هستند كف سالن ها در معرض آلودگيهاي شيميايي ، مكانيكي ، حرارتي و هرنوع آلودگي ديگر قرار مي گيرند كه مي توانند اين مكانها را در معرض خطر قرار دهند . سطوح اين سالنها بايد توسط سنگ يكپارچه پوشانده شوند تا اين آلودگيها سريعتر پاك شوند.سطوح بتوني در صنايع غذايي ممكن است بعد از مدتي شكافته شوند و مركز تجمع انواع ميكروبها گردند اين نوع سطوح بايد بوسيله مواد ضد عفوني كننده و يا كف ضد عفوني كننده مرتب شسته شوند ولي همواره نشانه هايي از تجمع ميكروبها را نشان ميدهند. اين ميكروبها مي توانند توسط پرسنل نيز به مواد غذايي انتقال داده شوند.

مواد آلرژن نيز از طريق مادiهغذايي مجاور خط توليد يا شيوه هاي مشابه انتقال مواد ميكروبي به موادغذايي در حال توليد انتقال يابند. بنابراين سطوح سالنها بايد يكنواخت – غير قابل نفوذ باشند و براحتي قابل نظافت باشد.

ديوارها :
گرچه ديوارها همچون كف سالنها از حساسيت بهداشتي بالايي برخوردار نيستند ولي آنها نيز با سطحي يكنواخت ، غير قابل نفوذ و همواره تميز برخوردار باشند تا منافذ تجمع ميكروبها و حشرات نگردند و از طرف ديگر از سرايت مواد آلرژن از راه انتقال گرد و خاك محيط و از طريق تماس با موادغذايي آلوده جلوگيري شود.

اين سطوح بايد از سقف تا كف رابطور يكنواخت در برگيرد تا براحتي قابل تميز كردن باشد. مواد ساختماني بسيار متنوعي در بازار وجود دارند كه مي تواند در ساختن ديوارهاي سالنهاي توليد غذا مورد استفاده قرار گيرد همانند انواع فايبر گلاس ها ، پوششهاي غير قابل نفوذ يكپارچه ، هرچه مكان مورد بحث از لحاظ آلودگي حساس تر باشد بايد توجه بيشتري نسبت به پوشش ديواره ها نشان داد. هر نوع آلات و ابزاري كه روي ديوار نصب مي شود همانند آويزها ، چراغها ، سوئيچ ها بايد حداقل فاصله با ديوار داشته باشند و پشت آنها براحتي قابل دسترسي و تميز كردن باشند تا از ايجاد مراكز تجمع ميكروبها و حشرات مواد آلوده آلرژن جلوگيري شود.

سقفها :
بعضي از مناطق مورد استفاده صنايع غذايي بهتر است بدون سقف باشند و يا توسط يك پانل 4*2 پوشانده شوند. سقف ها بعنوان يك محافظ براي جلوگيري از افتادن مواد آلوده كننده ( همچون خاك ، تكه هاي رنگ و غيره ) بالاي سالنهاي توليد موادغذايي عمل مي كنند و از آلوده شدن موادغذايي در حال توليد يا مواد توليد شده جلوگيري مي كنند ، نمونه كه در تصوير شماره 2 نشان داده شده است ، فقط بخشي از مشكلات " drop ceiling " جلوگيري مي كند. اين سقفها تا زماني خوب هستند كه پانل هاي آنها خوب چسبيده باشند و يا بهم وصل شده باشند ولي اگر چيزي در بالاي اين سقفها به تمعير يا نگهداري نياز داشته باشد ، دسترسي به آن از طريق پانل مشكل است و خود اين موضوع يك دردسر است.جابجا كردن اين پانل ها نيز سخت است و هواي ميان آنها از طريق شكافهايي كه در اثر مرور زمان ايجاد مي شود آلوده ميگردد و اين آلودگي به فضاي داخل سالن نفوذ مي كند بعلاوه فضاي بالاي اين پانل ها براي مبارزه با حشرات موذي به آساني قابل دسترسي نيستند.

يك طراحي مناسب بهداشتي در صنايع غذايي نيازمند ايجاد سقفهايي هستند كه براحتي بتوان روي آن راه رفت ، حداقل در مكانهايي كه در آنجا تهيه و توليد موادغذايي انجام ميشود و توليدات غذايي رو باز هستند نمي توان اين روند توليدي را سرپوشيده انجام داد. تمام امكانات رفاهي مورد نظر براي استفاده در صنايع غذايي بايد بالاي سقفها و درمكانهاي قابل دسترسي قرار داشته باند تمام تجهيزات قابل مشاهده و تعمير و نگهداري در اختيار باشد.




تجهيزاتي كه بصورت افقي در زير سقف قرار مي گيرد بايد حذف شوند و اين تجهيزات بصورت عمودي و كاملا" قابل مشاهده باشند. تجهيزات تهويه مطبوع و خنك كننده – چندي پيش FDA ( سازمان اجرايي موادغذايي و دارويي آمريكا ) بيانيه زير را صادر كرد :

" آلودگي در هواي سالنهاي صنايع غذايي در اثر نوعي آلودگي پاتوژنيك patho genic قابل مشاهده است." متاسفاه اين شرايط ثابت شده است و به نمونه هايي كاملا" گسترده تبديل گشته است . طراحي بهداشتي سيستم هاي HVAC به موضوع اصلي در نوسازي و بويژه ايجاد صنايع غذايي جديد مبدل شده است . تاكيد اصلي بر فشار هواي مثبت در مكانهاي بسته بندي ، پروسه توليد است در اين مكانها در اثر مشكلات تهويه مطبوع ميكرو ارگانيسم ها در هواي فيلتر شده تهويه مطبوع به فراواني ديده مي شوند.
هواي خارجي پر از ذراتي است كه ميكروبها را حمل مي كنند و اين ذرات از مكانهايي كه بسته بندي پروسه توليد موادغذايي انجام مي شود ، بايستي دور نگهداشته شوند.
فشار هواي مثبت از ورود هواي آلوده به اين مكانها جلوگيري مي كند جريان توليد در مكانهايي كه مقررات بهداشتي سيستم HVAC با جديت اعمال مي شود. تا سلامتي تضمين گردد. آلودگي آلرژن نيز با طراحي سيستم HVAC كاهش مي يابد. اگر محصول توليد شده و يا يكي از عناصر آن داراي يكي از مواد آلرژن باشد اين مواد آلرژن به نوعي در مرحله توليد وارد شود اين به روند توليد موادغذايي آسيب مي زند و خطوط توليد را در اتاق پروسه غذايي نيز آلوده ميسازد . بنابراين بايد يك سيستم پوششي مناسب در نظر گرفته شود.( hood system )
يك سيستم پوششي قادر است كه با فيلتر كردن گرد و خاك ايجاد شده در اتاقهاي توليد و ايجاد فشار هواي مثبت تا حدود 35% گرد و خاك هاي 50 تا 100 ميكرون را فيلتر كند و بسيار مورد استفاده در صنايع غذايي است . يك سيستم خوب پوششي مي تواند تا 95% در حدود 5 ميكرون قابل عمل كردن است . اين حد فيلتر كردن گرد و خاكي را كه ميكروبهاي فراواني با خود همراه مي آورد جذب مي كند و از ايجاد بسياري از آلرژن هاي غذايي جلوگيري مي كند.

تجهيزات :
يكي از موثرترين روشهاي كه در طراحي بهداشتي مكان هاي صنايع غذايي بكار گرفته شود استفاده از تجهيزاتي است كه از آلودگي ميكروبي و حمل كننده هاي اين آلودگي ها و ديگر آلودگي ها آلرژن جلوگيري مي كند. اين تجهيزات بايستي براحتي قابل نظافت باشند.

تجهيزاتي كه از اهداف بهداشتي برخوردار هستند بسرعت جاي خود را در صنايع غذايي پيدا مي كنند. FDA تاكيد كرده است كه تجهيز كردن تمامي صنايع غذايي با وسايل و تجهيزاتي كه قابل تميز كردن خود را دارند و امكان ايجاد فضاي عاري از آلودگي هاي گوناگون در محيط صنايع غذايي را دارند ، هدف نهايي بازرسان اين آژانس است . صنايع غذايي نيز در تلاش است كه در رابطه با توليد كنندگان تجهيزات توليد و فرآوري آنها را تشويق به توليد ماشين آلاتي كند كه امكان اجراي مقررات طراحي بهداشتي منظم را بسرعت فراهم آورد.

براي مثال : انجمن صنايع گوشت آمريكا ( AMI ) مقرراتي 10 ماده اي را تنظيم كرده است كه به توليد تجهيزات ماشين آلات توليد كنندگان فرآورده هاي گوشتي و توليد كنندگان فرآورده هاي گوشتهاي آماده مصرف بهترين شيوه هاي توليد اين تجهيزات را آموزش مي دهد و بر آنها براساس اين مقررات نظارت مي كند.

IFPA نيز در تدارك ايجاد و اجراي چنين مقرراتي است كه توليد كنندگان موادغذايي خاص را ملزم مي سازد كه بهترين روشهايي بهداشتي در رابطه با تجهيزات توليد كنندگان موادغذايي در پيش گيرند.
اصولا" ، معيارهاي گوناگوني در رابطه با تجهيزات فرآوري موادغذايي وجود دارد.

بطور كلي ، توليد كنندگان موادغذايي بايد در تدارك تجهيزاتي در رابطه مستقيم با موادغذايي باشند كه غير قابل جذب باشند ،غير قابل فرسودگي باشند و با مواد غذايي تركيب شيميايي ايجاد نكنند ، ضد آلودگي باشند و براحتي قابل تميز كردن باشند اين معيارها مي توانند در مورد عوامل ميكروبي در نظر گرفته شوند و هم شامل مواد آلرژن باشند.

اين تجهيزات نبايد لبه هاي افقي داشته باشند و يا نقاطي از آنها دور از دسترس براي تميز كردن باشند و يا داراي پيچ هايي در سطح خارجي دستگاه باشند كه محل تجمع باكتريها و موادغذايي فاسد شدني هستند.

طراحي صنعتي اين ماشين آلات نبايد شامل قسمتهاي داخلي باشد كه امكان دسترسي بهداشتي به آنها محدود باشند و براحتي قابل بررسي و پاك سازي و ضد عفوني باشند.

در شرايط ايده آل يك دستگاه فرآوري مواغذايي از امكاناتي بايد برخوردار باشد كه حداقل امكان آلودگي آلرژيك را فراهم آورد. و ريسك اين آلودگي را به پائين ترين سطح ممكن برساند. در شرايطي كه اين امكانات فراهم نشود ، توليد كنندگان موادغذايي بايد تلاش كنند كه از انتقال آلودگي هاي آلرژن از خطوط توليد كه بطور غير قابل اجتنابي حامل اين آلودگي هستند به خطوط توليدي حساس و نهايي توليد جلوگيري كنند خطر اين آلودگي ها به حداقل ممكن كاهش يابد. بعضي از اين روشها با مجهز كردن خطوط توليد به چراغهاي ويژه بازرسي تمام مدت براي كشف مواد آلرژن حذف بعضي از كمربندهاي انتقال دهنده ، ايجاد خطوط توليد باز خوراند ( refeeding ) و اطمينان يافتن از اين موضوع كه ابزارنگهداري و نظافت ماشين آلات قابليت پوشش دادن به مواد ميكروبي و مواد آلرژن را دارند و هر دوي اين مواد از گردونه مواد خام غذايي و فرآورده هاي غذايي توليد شده حذف ميگردد.

طراحي خطوط توليد موادغذايي به نحوي كه نقاط اضافه شده آلرژيك حذف گرندند موضوع ديگري است كه بايد براساس هر خط توليد بصورت جداگانه مورد توجه قرار گيرد.


موضوعات عملكردي :
در جنبه عملكردي ، توجه به موضوع انتقال دهنده هاي مواد آلرژن در خط توليد ، كنترل كردن دوباره توليد ، طولاني تر شدن پروسه توليد مستقيما" به موضوع كنترل كردن انتقال آلرژن ها ارتباط پيدا مي كند. ديگر شيوه هاي عملكردي شامل اجراي برنامه هاي قوي پيش نياز و شيوه هاي استاندارد اجرايي بهداشت محيط ( SSOPS ) و استفاده از روشهاي مناسب پاكسازي مثل پاك كردن ، ساييدن ، وكيوم كردن ، شستشو و غيره مي باشد كه با وسايل و تجهيزات لازم بايد به صورت دوره اي و منظم انجام گردد. وقتي پروسه پاكسازي درخطوط توليدي انجام ميشود كه داراي مواد آلرژن هستند و اين خطوط در مجاورت خطوط غير آلرژن قرار دارند ، بايد با قرار دادن پوشش ها و پرده هاي مناسب از ترشح به خطوط ديگر جلوگيري شود تا آلودگي گوناگون به خطوط توليد مختلف گسترش نيابد مي توان از آب فشار پايين ( فشار معمولي خانه ها ) استفاده كرد تا از انتشار آلودگي جلوگيري شود . اگر چنين دقت هاي لازمي لحاظ نگردد بسياري از خطوط توليد كه قبلا" تميز شده اند بار ديگر در معرض آلودگي آلرژن و يا ميكروبي قرار مي گيرند. همانطور كه قبلا" اشاره شد استفاده از شلنگهاي حجم بالا و فشار كم مي تواند هر نوع ذره مواد آلرژن را كه يا در خط توليد بوجود آمده است و يا ناشي از مواد آلرژن موجود در يك خط ديگر است از بين ببرد و اين روش همراه با يك طراحي بهداشتي صحيح و براساس استانداردهاي HVAC ميتواند تا مدت زيادي از آلودگي هاي خطوط كناري توليد جلوگيري كند.

بهداشت خطوط توليد و طراحي بهداشتي مناسب امنيت فرآورده هاي غذايي را هنگام توليد تضمين مي كند طراحي امكانات مناسب در اين جهت مي تواند براي رسيدن به استانداردهاي بالاي كيفيت توليد و امنيت غذايي لازم در روند توليد بسرعت و به شكل قابل قبولي موثر واقع خواهد شد.

بهداشت مناسب براي جلوگيري از خطرات آلودگي هاي ممكن HACCP از طريق انتقال دهنده هاي آلرژيك بسيار لازم مي باشد.استفاده از طراحي بهداشتي براي كنترل ميكروبها سالها مورد بحث و گفتگو بوده است موضوع طراحي بهداشتي براي جلوگيري از آلودگي هاي آلرژن تقريبا" يك موضوع جديد است كه اخيرا" در صنايع توليد موادغذايي و فرآورده سازها و رسانه هاي گروهي بوسيله مراكز بهداشتي مدرن مطرح گرديده است و باعث آگاهي متخصصان امر شده است اين روند همچنان رو به گسترش است.

با ايجاد و توسعه آزمايشات مواد آلرژن اين مطلب بسيار مورد توجه قرار گرفته است . تمام اين معيارها به گسترش امكانات و تجهيزاتي منجر شده است كه در كاخانه هاي جديد و مدرن بكار گرفته مي شوند تا بتوانند از انواع آلودگي هاي ممكن در روند توليد جلوگيري كنند تا قبل از اينكه يك كارخانه توليد موادغذايي كار خود را آغاز كند بسيار ساده تر است كه ما بتوانيم با به كارگرفتن تمامي امكانات مدرن به ايجاد يك محيط مطمئن توليد موادغذايي مبادرت كنيم.
HVAC : Heating Ventilation and Air conditioning
FDA : Food and Drug Administration
AMI : American Meat Institue
IFPA : International Freshcut Produce Association
HACCP : Hazard Analysis and Critical Control point
SSOPS : Sanitation Standard Operating Procedures
+ نوشته شده در  پنجشنبه دوازدهم آذر 1388ساعت 11:38  توسط مسعود  | 

شکلهای زیر روشهای نصب دستگاه تهویه مطبوع را نشان می دهد :

Jump Ducts


+ نوشته شده در  پنجشنبه دوازدهم آذر 1388ساعت 11:29  توسط مسعود  | 

BMS مخفف عبارت Building management system  و به معنی مدیریت هوشمند ساختمان است. سیستم مدیریت هوشمند ساختمان با دارا بودن تسهیلات نرم افزاری و سخت افزاری مورد نیاز جهت تجمیع سازی سیستم های اعلام حریق تاسیسات مرکزی قرائت کنتور ها و پاورمتیر ها، منابع تغذیه بدون وقفه (UPS)  دیزل ژنراتورها ، هواساز ، نور مدیریت پارکینگ و آسانسور ها روی شبکه کامپیوتر کمک شایانی به کارفرمایان در جهت کاهش هزینه های جاری ساختمان می نماید.

 

 

در ذیل به ذکر چند نمونه از مزایای این سیستم می پردازیم:

-         ارتقا سطح خدمات و افزایش سطح کارایی و بهروری سیستم ها و امکانات موجود در ساختمان

-         پیاده سازی سیستم اتوماسیون با ساختار یک پارچه بر روی شبکه کامپیوتر با قابلیت برنامه ریزی دوره ای

-         کاهش مصرف انرژی و هزینه های راهبری و نگهداری ساختمان و خطاهای ناشی از عملکرد نیروی انسانی

-         ارائه ی سرویس های محیطی و دسترسی به سیستم از هر مکان در فضای وب

-         افزایش عمر مفید دستگاه ها و کاهش نرخ خرابی آنها

-    کنترل تررد افراد و خودرو ها با پیاده سازی سیستم حفاظتی داخلی و پیرامونی با رعایت معیار های امنیتی و حفاظتی

-         ارائه سرویس های خدماتی و اعتباری جهت استفاده از کلیه امکانات موجود

-         کنترل و مانیتورینگ تاسیسات الکترونیکی ، واحد برق اضطراری و منابع بدون وقفه جریان سیستم

-         کنترل و مانیتورینگ تاسیسات مکانیکی ، آبرسانی و تهویه مطبوع و اجباری

-         کنترل و مانیتورینگ روشتایی فضاهای عمومی و اختصاصی

همانطور که ذکر شد این سیستم احاطه ی کاملی بر تمامی پارامتر های تاسیساتی ساختمان عبور و مرور و حفاظت ساختمان دارد.

نمای کلی:

شبکه BMS شامل یک عدد کامپیوتر سرور ، چند عدد Work Station به عنوان زیر شاخه  (Client)مجموعه ای سنسور ها ، کنترلر ها ، عملگر ها ، کابل های ارتباطی ، سوئیچ ها و منابع تغذیه است.

سرور حاوی نرم افزار اصلی شبکه می باشد که وظیفه ی هماهنگی تمامی اجزاء سیستم را بر عهده دارد. معمولا سرور را همراه باطری ها که در مورد آنها بیشتر توضیح خواهیم داد در اتاقی مجزا که دارای سیستم تهویه هوای مجزا نیز می باشد قرار می دهند. ( فقط تنظیمات اصلی و پایدار شبکه از طریق سرور انجام می گیرد و سایر تنظیمات از طریق Work station انجام می گیرد) . دمای هوای اتاق سرور باید کنترلر شده باشد لذا توسط یک Splitunit که تغذیه آنهم توسط باطری انجام می گیرد ، دمای اتاق ثابت نگه داشته می شود. استفاده از  Split فقط جهت بالا بردن ضریب اطمینان در ثابت نگه داشتن دمای اتاق است .

Work station ها در واقع هر کدام نسخه ای محدود شده از سرور هستند مثلا W.S موتور خانه شامل تمامی آیتم های کنترلی موتور خانه است ولی سایر آیتم های ساختمان از آن قابل مشاهده و یا تنظیم نمی باشد و اپراتور مربوط به آن فقط توانایی کنترل آیتم های موتور خانه را دارد. به همین ترتیب سایر بخش های ساختمان نیز W.S جداگانه و اپراتور مجزا دارند . W.S ها چون از حساسیت بالایی برخوردار نیستند تقریبا در هر جایی از ساختمان قابل استقرار می باشند مثلا می توان W.S مربوط به موتور خانه را در داخل موتور خانه و یا داخل اتاق BMS قرار داد. تمامی W.S ها توسط سرور قابل کنترل می باشند. حال آنکه اپراتور ها از طریق W.S به سرور دسترسی ندارند.

به کمک سنسور ها می توان از شرایط و کیفیت کار دستگاه ها و محیط های تحت کنترل با خبر شد. کنترلر ها نیز وظیفه ی تجزیه و تحلیل داده های سنسور ها را به عهده دارند و متعاقبا با توجه به برنامه ای که به آنها داده شده یک سری فرمان صادر می کنند.

موتور دمپر ها ، شیر های برقی ، زنگ خطر و ... تجهیزاتی هستند که فرامین کنترلر ها را دریافت کرده و تابع آنها هستند.

سرور ، W.S ها و کنترلر ها توسط کابلی به نام LON به یکدیگر شبکه می شوند.

از آنجایی که سیستم BMS از حساسیت بالایی برخوردار است لذا جهت تغذیه برق آن می بایست از باطری و برق اضطراری استفاده کرد تا در صورت قطع برق سیستم به کار خود ادامه دهد لذا علاوه بر آنچه گفته شد باطری ها و کابل کشی های مربوطه جزئی از تجهیزات BMS هستند.

+ نوشته شده در  سه شنبه پنجم خرداد 1388ساعت 18:29  توسط مسعود  | 

نرم افزار سایکرومتریک آنلاین  با تمام ویژگی های طراحی برای سرمایش و گرمایش دیده بودید :

http://www.computair.com/PsychChart/

+ نوشته شده در  جمعه بیستم مهر 1386ساعت 23:23  توسط مسعود  | 

در بسياري از مناطق فرآيندهاي معمول اين است كه در زمستان به علت كاهش رطوبت نسبي هوا در اثر گرم كردن هواي خارج ، عمل رطوبت زني انجام شود و در تابستان ضمن سرد كردن هواي مرطوب ، عمل رطوبت گيري نيز انجام شود . البته در حالتهاي مختلف بويژه در صنعت ممكن است نياز باشد فرآيندهاي رطوبت گرفتن  حرارت دادن و يا سرد كردن و رطوبت زدن نيز انجام شود . مطالعه منحني رطوبي نيز نشان مي دهد كه در زمستان مقدار رطوبت (بخار آب) در هواي خارج پائين و بنابراين اغلب به فرآيند رطوبت زني نياز است . رطوبت زني و رطوبت گيري بايد با استفاده از سيستم كنترل رطوبت انجام شود . رطوبت زدن هوا به دو روش انجام مي شود :

1- پاشش آب با دماي بيش از دماي نقطه شبنم هوا از طريق افشانك ها به داخل هوا

2- تزريق بخار از طريق شبكه بخار به داخل هوا

رطوبت گرفتن هوا مي تواند به سه طريق انجام شود :

1- پاشش آب با دماي كمتر از دماي نقطه شبنم هوا به داخل هوا

2- عبور هوا از روي سطح يا داخل كويل با دماي كمتر از دماي نقطه شبنم هوا

3- عبور هوا از روي (داخل) اجسام جاذب آب (خشك كنهاي شيميايي) مانند آلومينيوم فعال شده ، سيليكاژن و اتيلن گليكول .

در تهويه مطبوع معمولا از روش دوم كه همراه با سرد كردن هوا است ، استفاده مي شود . فرآيند رطوبت زني بوسيله پاشش آب يك فرآيند بي دررو فرض مي شود (انتالپي ثابت) و معمولا آنرا سرمايش تبخيري مي نامند . در اين فرآيند هواي داخل دستگاه حرارت محسوس خود را به صورت گرماي نهان به بخار آب مي دهد و سرد مي شود .
+ نوشته شده در  جمعه بیستم مهر 1386ساعت 18:51  توسط مسعود  | 

برفك زدگي و عرق كردن كويل سرمايي

عيب و علت احتمالي

چارة احتمالي

الف) كمبود مبرّد .

الف) به سيستم مبرّد اضافه كنيد .

ب) گرفتگي كامل يا نقص خط مايع .

ب) مبرّد سيستم را در سمت فشارقوي سستم جمع آوري و گرفتگي خط مايع را برطرف كنيد .

ج) قرارداشتن قسمتي از كويل در معرض عبور هواي تازة بيش از حد .

ج) توزيع هوا در محفظة اختلاط را اصلاح كنيد .

د) ناكافي بودن ظرفيت شير انبساط و يا عدم تنظيم صحيح هوا .

د) ظرفيت شيرانبساط و ميزان فوق گرمايش را بررسي كنيد .

هـ) گيركردن شير برقي خط مايع .

هـ) شير را باز و تميز كنيد .

 

 

ناتواني در سردكردن ، و عدم برفك زدگي

عيب و علت احتمالي

چارة احتمالي

الف) گرفتگي شيربرقي .

الف) شير را باز و تميز كنيد .

ب) سوختگي سيم پيچ بويين شير برقي .

ب) بويين را تعويض كنيد .

ج) كار نكردن واحد تقطير .

ج) كمپرسور را روشن كنيد .

د) بسته بودن شير واقع بر خط مايع .

د) شير را باز كنيد .

هـ) وجود اشكال در ترموستات .

هـ) ترموستات را تعمير و يا تعويض كنيد .

ناتواني در سركردن ، و برفك زدگي كامل

عيب و علت احتمالي

چارة احتمالي

الف) كارنكردن دمنده .

الف) دمنده را راه بيندازيد .

ب) نرسيدن هواي كافي به كويل سرمايي ، در اثر گرفتگي فيلترها يا گيركردگي دريچه ها در حالت بسته.

ب) فيلترهاي كثيف را تميز يا تعويض و اشكال دريچه ها را برطرف كنيد .

ج) بسته بودن دريچه هاي خروجي هوا .

ج) توزيع هوا را اصلاح كنيد .

د) گرفتگي كويل سرمايي در ار تجمع گردوغبار .

د) كويل را باز و كاملاً تميز كنيد .

 

 

سرد كردن بيش از حد

عيب و علت احتمالي

چارة احتمالي

الف) عدم تنظيم صحيح ترموستات اتاقي ، يا معيوب بودن ترموستات .

الف) ترموستات را تنظيم و اشكال آن را برطرف كنيد.

ب) توزيع نامناسب هواي خروجي سيستم .

ب) توزيع هوا را متعادل كنيد .

 

 

روشن و خاموش شدن زود به زود دستگاه

عيب و علت احتمالي

چارة احتمالي

الف) گرفتگي خط مايع .

الف) خط مايع را تميز كنيد .

ب) كمبود مبرّد .

ب) به سيستم مبرّد اضافه كنيد .

ج) عدم تنظيمي صحيح شيرهاي انبساط .

ج) شيرها را به طور صحيح تنظيم كنيد .

د) ‌از كار افتادن دمنده .

د) مدار برق دمنده را امتحان و آن را راه اندازي كنيد .

هـ) تنظيم شدن ترموستات روي دماهاي قطع و وصل بسيار نزديك به هم .

هـ) ترموستات را روي اختلاف دماي مناسب تنظيم كنيد.

و) قرار داشتن ترموستات در مسير هواي خروجي دريچة هوا .

و) محل نصب ترموستات را تغيير دهيد .

ز) برفك زدگي كويل اواپراتور.

ز) دمنده را روشن و كمپرسور را خاموش كنيد . بعد از مدتي برفكها ذوب مي شود .


 

داغ كردن موتور

عيب و علت احتمالي

چارة احتمالي

الف) كمبود يا نامناسب بودن روغن روانكاير بلبرينگهاي موتور .

الف) بلبرينگهاي موتور را با روغن مناسب روغنكاري كنيد .

ب) ولتاژ نادرست .

ب) موضوع را با متخصص برق در ميان بگذاريد .

ج) كاركردن موتور در وضعيت اضافه بار .

ج) اگر در هوادهي دمنده تغيير محسوسي ايجاد نمي شود ، دور موتور را كمتر كنيد . در صورتي لزوم موتور دمنده را با موتور بزرگتري تعويض كنيد .

د) سفتي بيش از اندازة تسمه .

د) كشش تسمه را تنظيم كنيد .

هـ) بالا بودن دماي هوا در محل نصب دستگاه .

هـ) شرايط كار موتور را با توجه به اطلاعات شركت سازندة موتور بررسي كنيد .

 

 

كار نكردن موتور

عيب و علت احتمالي

چارة احتمالي

الف) سوختگي فيوز به علت پايين بودن جريان قابل تحمل .

الف) فيوزها را از نظر نامناسب بودن جريان قابل تحمل آنها امتحان كنيد .

ب) تنظيم بي متال روي دماي خيلي پايين .

ب) دماي تنظيم صيحيح را با استفاده از برگه مشخصات موتور تعيين كنيد .

ج) سرسيم بندي نادرست موتور .

ج) سرسيم بندي موتور را با استفاده از نقشة سيمكشي موور تصحيح كنيد .

 

 

ناتواني سيستم در ايجاد گرمايش كافي

عيب و علت احتمالي

چارة احتمالي

الف) تله گذاري نامناسب براي كويلهاي گرمايي بخار .

الف) براي هر كويل بايد تلة بخار مجزا در نظر گرفت .

ب) محبوس شدن هوا در داخل كويلها .

ب) كويلها به طور صحيح هواگيري شوند .

ج) كافي نبودن فاصلة كويلهاي گرمايي از روي ديگ بخار .

ج) فاصلة كويلها از بالاي خط تغذية بخار نبايد از cm45 كمتر باشد .

د) كم بودن قطر لوله هاي رفت و برگشت بخار .

د) قطر لوله هاي به كار رفته در لوله كشي كويلها را اصلاح كنيد .

هـ) بالا بودن مقاومت سيستم لوله كشي .

هـ) لوله كشي را با استفاده از لوله هايي با قطر مناسب اصلاح كنيد .

و) عبور بيش از اندازة هواي تازه از روي كويلهاي گرمايي .

و) ميزان هواي برگشتي را تا جايي كه در نسبت محاسبه شدة هواي خارج به هواي برگشتي تغيير محسوسي ايجاد نشود، افزايش دهيد .

ز) تراز نبودن كويلهاي گرمايي .

ز) كويلها را در وضعيت تراز قرار دهيد .

ح) وجود كندانس در كويلها .

ح) تله هاي بخار جرم گرفته اند و رسوبهاي جمع شده عملكرد آنها را مختل كرده است ؛ لذا لازم است تله هاي را باز و و كاملاً تميز كنيد .

 

 

عدم توانايي سيستم در رطوبت زني هوا

عيب و علت احتمالي

چارة احتمالي

الف) قطع شدن آب تغذية دستگاه رطوبت زن به دليل بسته بودن شير ورودي ، گرفتگي صافي يا افشانكهاي آب پاش .

الف) شير تغذية رطوبت زن را باز كنيد . صافي و افشاكنهاي آب پاش را تميز كنيد.

ب) زياد بودن هواي تازه .

ب) دريچه تنظيم هواي تازه را ببنديد .

ج) بسته بودن يا گرفتگي شير كنترل آب ورودي رطوبت زن .

ج) شير كنترل را باز و تميز كنيد .

د) ناكافي بودن ظرفيت رطوبت زن .

د) از رسوبت زن بزرگتر و يا كمكي استفاده كنيد .

هـ) كار نكردن هيوميدستات .

هـ) درستي كاركرد هيومديستات را امتحان كنيد و قسمتهاي داخلي به ويژه رشته موي حساس به رطوبت آن را كاملاً تميز كنيد .

و) عبور مستيم هوا از روي هيوميدستات و قسمتهاي داخلي آن .

و) با قراردادن يك صفحة منحرف كننده در مقابل هيوميدستات ، مسير حركت هوا را قبل از رسيدن به آن تغيير دهيد .

 

کپی برداری با ذکر منبع مجاز است 

 

+ نوشته شده در  دوشنبه بیست و دوم مرداد 1386ساعت 23:8  توسط مسعود  |