نحوه توليد و ساخت لوله سبز به شرح زير مي باشد:

   ابتدا مواد به همراه يك كاتاليزور وارد دستگاه شده و توسط ميله ماري با هم مخلوط شده و با حركت دوراني ميله ماري به سمت المنت ( گرم كننده ) هدايت مي شوند.

    در اين قسمت مواد به وسيله المنت كه با درجه مخصوص تنظيم شده است, ذوب شده و به مرحله بعد راه مي يابند.

   لازم به ذكر است كه به مجموع دو قسمت فوق  ( ميله ماري و المنت گرم كننده ) در اصطلاح فني اكسلودر گفته مي شود كه اولين مرحله از فرآيند توليد مي باشد.

   مواد ذوب شده بعد از عبور از اكسلودر بايد از قالب   ( كله گي ) كه در انتهاي دستگاه اكسلودر نصب شده است عبور نمانيد كه قالب ( كله گي) جهت اندازه لوله هاي مختلف قابف تنظيم بوده, وظيفه اصلي قالب ( كله گي) تشكيل دادن اوليه به لوله مي باشد, كه مهمترين وظيفه را در طي فرآيند ساخت لوله به عهده دارد.

   لازم به ذكر است كه بيشترين ضايعات نيز در همين قسمت مي باشد كه البته مي توان اين ضايعات راه تنظيم دقيق و مجتمع قالب(كله گي) به حداقل ممكن كاهش داد.

    بعد از عبور از مرحله قالب بندي لوله وارد محفظه اي به نام كاليبر مي شود. كاليبر لوله برنزي شكلي است با شيارهاي مدور يا مارپيچ كه با عمق وطول و عرض خاص به صورت بريده, بريدروي تعبيه شده كه وظيفه شكل دهي ثانويه لوله را به عهده داشته است.

   بعد از عبور از كاليبر لوله وارد يك خلاﺀ مي شود كه با فشار سنج مخصوص فشار آن مرتبا توسط اپراتور مربوطه كنترل مي گردد.

   جهت خنك كردن لوله ها در مرحله بعدي لوله هاي توليد شده وارد يك محفظه پر آب شــده كه آب اين محفظه ها مرتبا توسط پمپاز از مخزن تعويض شده و دماي حاصل از مرحله المنت از اين طريق از لوله ها گرفته مي شود و شكل اصلي لوله ها در اين مرحله تثبيت شده و آماده ورود به مرحله بعدي يعني وكيوم كردن( مكش كردن ) مي باشند.

   مرحله آخر فرآيند توليد لوله ها مرحله وكيوم كردن يا مكش كردن مي باشد كه توسط دو غلتك كه در انتهاي خط توليد قرار دارند انجام مي شود.

   پس از مرحله وكيوم كردن لوله ها آماده برش مي نمايند كه اپراتوري كه در انتهاي خط توليد مستقر شده است.

 لوله ها را به فاصله 4 متر 4 متر به وسيله قيچي مخصوصي برش و هر 30 متر شاخه لوله را در يك بسته قرار داده و درب آن را پلمپ مي كند.

   لازم به ياد آوري است كه طول دستگاه نزديك به 18 متر بوده و به طور متوسط هر 1 دقيقه يك شاخه لوله توليد مي گردد.

   البته بسته به سايز لوله ها, هر چقدر سايز لوله ها بالاتر باشد سرعت توليد پائين تر مي آيد و بالعكس.

دستور العمل:
روش نصب لوله و اتصالات پلي پروپيلن با توجه به آئين نامه هاي مربوطه و طبق قواعد D V S و D I N صورت مي گيرد.
از پيچ هاي ارتباطي و سرجوش هاي مناسب استفاده گردد.
دستگاه را روشن كرده و درجه آن را روي 260 در فصل تابستان و 280 در زمستان تنظيم و حدود 10 تا 20 دقيقه تامل تا چراغ ترموستات به علامت آماده شدن براي جوش خاموش شود.
دهانه قيچي را نسبت به لوله قائم نگهداشته, با حركات بريده و كوتاه باز و بسته كرده لوله را در اندازه هاي مناسب و منظم برش دهيد.
سر جوش لوله و اتصالات بايستي تميز و هنگام جوشكاري كلاهك هاي گرم كننده بايستي عاري از قطعات ريز اضافي بوده و در صورت كثيف بودن با استفاده از پارچه اي كه به آب و الكل آغشته است قطعات تميز شوند.
نوك لوله اي را كه بايستي جوش داده شود علامت گذاري نمائيد. طول قسمتي كه بايد گرم شود, به اندازه گودي قسمت جوش باشد.

بايد توجه داشت:
نوسان جوشكاري نبايستي كمتر و يا بيشتر از اين مقدار باشد در صورت افزودن شدن در حين جوشكاري باعث تراكم و تنگي لوله و كمتر از طول مورد نظر موجب بروز خلا مي گردد.
پس از گرم شدن قطعات, بدون آنكه لوله و اتصالات را به چرخانيد و بلافاصله وارد هم ديگر نموده و براي سرد شدن قطعات جدول زمان بندي منتظر بمانيد.
زمان گرم شدن از لحظه اي كه لوله و اتصال در محل صحيح خود در قالب قرار داده مي شوند آغاز مي گردد.


توجه:
پس از اتمام كار دستگاه را خاموش و بگذاريد با هوا سرد شود و براي سرد شدن هرگز از آب استفاده نكرده زيرا كفي جوش پيچيده و مي سوزد.

کاربرد انواع لوله ها در صنعت تاسیسات

آهنی سیاه	لوله کشی تاسیسات حرارت مرکزی و تهوی مطبوع
فولادی بی درز	لوله کشی تاسیسات بخار و هوا با فشار زیاد
فولادی استینلس	لوله کشی فاضلاب حاوی مواد اسیدی غلیظ
آهنی گالوانیزه	لوله کشی آب سرد و گرم و گاهی فاضلاب
آهنی نرم	لوله کشی آب و فاضلاب
لوله آلومنیومی	ساخت کوئل
لوله آزبست سیمانی	لوله کشی فاضلاب و انتقال آب
لوله برنجی	لوله کشی تاسیسات گاز و مواد شیمیایی
لوله پلاستیک	لوله کشی آب
لوله پلی اتیلن	لوله کشی آب و فاضلاب
لوله پی وی سی	لوله کشی آب و فاضلاب
لوله چدنی	لوله کشی  فاضلاب
لوله سربی	لوله کشی فاضلاب حاوی مواد اسیدی غلیظ
لوله سفالی	لوله کشی فاضلاب حاوی مواد اسیدی و تخلیه گاز چاه
لوله سیمانی	لوله کشی آب و فاضلاب در زیر زمین
لوله لاستیکی	به عنوان شیلنگ در تاسیسات آبی
لوله فیبری	لوله کشی آب و فاضلاب
لوله مسی	لوله کشی مبرد و گاهی در ساخت کوئل

 

---

کپی برداری با ذکر منبع بلامانع است.

براي كارگذاري لوله‌ها متناسب با قطر لوله نسبت به حفر كانال اقدام و سپس كف كانال را آماده لوله گذاري مي‌كنيم.

 

براي نصب لوله‌‌ها ابتدا رينگهاي آببندي، شيارهاي داخل مانشون و قسمت تراش خورده سر لوله بايد كاملاً تميز شود. سپس قسمت‌هاي تميز شده با صابون مايع بوسيله برس يا يك قطعه پارچه آغشته گردد. با دقت رينگ‌هاي لاستيكي را در محل شيارها قرار مي‌دهيم. واشرهاي گرد كه كارآببندي را انجام مي‌دهند در شيارهاي طرفين و واشر تحت در شيار مياني قرار مي‌گيرد. سپس مانشون را در امتداد لوله قرار داده و بوسيله اهرم و يك قطعه چوب چهارتراش با فشار روي قسمت تراش خورده لوله مي‌رانيم بطوريكه لبه لوله با رينگ لاستيكي وسط مماس گردد.

 

 

در اين مرحله لوله بعدي را پس از آغشته نمودن با صابون مايع در امتداد مانشون فوق قرار داده و با استفاده از اهرم و چوب چهارتراش بداخل مانشون مي‌رانيم بگونه‌اي كه لوله بوسيله رينگ وسطي متوقف شود. جهت اطمينان مي‌توانيم بوسيله يك ميله نازك فاصله رينگ لاستيکي را در قسمت نصب شده تا لبه مانشون كنترل نماييم كه رينگ لاستيكي از شيار خارج نشده باشد.

لوله های پلی اتیلن رابط Pex به این دلیل نام گذاری شده اند که در حین فرآیند ساخت بین مایکرومولکولهای ژلی اتیلن یک ژل یا یک رابط تشکیل می شود . مولکولهای Pex رابط لوله ای را ایجاد می کند که در برابر تغییر شکل خزشی مقاومت می کند و قابلیت دوام بالایی را تحت دمای بسیار بالا و حملات شیمیایی از خود بروز می دهد .

لوله های Pex با نشان AStm f 876/F877/Cts-00sdr9 علامت گذاری می شوند که بدین معنی است که لوله ساخته شده بر طبق این مشخصات تحت بازرسی , نمونه برداری و آزمایش قرار گرفته است و انتظار می رود که الزامات مشخص شده در این استاندارد را برآورد نماید .

 

 

لوله Pex می تواند تا دمای 200 درجه فارنهایت برای کاربردهای گرمایشی مورد استفاده قرار گیرد محدودیتهای دمایی همواره بروی برگه مشخصات لوله یادآوری میشوند حداکثر دمای عملکرد برای این لوله ها 140 درجه فارنهایت می باشد لوله Pexدر اندازه های 4/1 تا 1 اینچ موجود ایت اگرچه برخی سازندگان لوله اندازه های بالاتر از 2 اینچ را نیز تولید کرده اند اندازه های سفارشی نیز میتوانند مورد استفاده قرار گیرند نرخ های فشار تمامی اندازه ها یکسان بوده زیرا ضخامت جداره های هر یک از لوله ها متناسب با اندازه آن لوله است .

لوله Pex در اندازه های 20 فوتی یا بصورت شاخه ای و یا رول موجود است  لوله رول ممکن است تا 1000 فوت پیچیده شده باشد  لوله Pex به همراه اتصالات مکانیکی متصل می شود این لوله نمی تواند توسط چسب یا جوش متصل شود .

 

 

برخی مشخصات عملکردی مهمی که به هنگام استفاده از لوله های پلاستیکی باید مورد توجه قرار گیرد بصورت زیر می باشد :

- فشار ارزیابی شده : فشار انفجاری کوتاه مدت در دمای 75 فارنهایت

- حداکثر خلاء اندازه گیری شده : اغلب اوقات بر حسب اینچ یا میلی متر جیوه داده شده است

- حداقل شعاع انحنا ء

- محدوده دمایی

 

عایق کاری لوله ها:

لوله ها ممکن است به صورت توکار یا داخل داکت و یا روکار نصب شود ولی در هر صورت بایستی عاق شوند که به یکی از صورت های زیر انجام می گیرد :

۱-لوله ها باید از مصالح ساختمانی جدا باشد تا مانع پوسیدن آن شود.

۲-لوله های سیستم گرمایش ۲ بار ضد زنگ زده می شود.

۳-لوله های دفنی بایستی با روغن و نوار پرایور عایق شود.

۴-لوله های داخل داکت بایستی توسط پشم شیشه با فوم آلومنیوم عایق شود.

۵-لوله های روکارممکن است برای عایقکاری آن از رنگ و یا ورق آلومنیومی استفاده شود.

عایق کاری کانال:

کانالها هم همانند لوله ها ممکن است بصورت توکار یا داخل داکت و یا روکار نصب شوند که در داخل داکت متداول تر می باشد.

۱-کانال ها باید از مصالح ساختمانی جدا باشد تا مانع پوسیدن آن شود.

۲-فقط آن قسمت از کانال رفت و برگشت که از محیط گرم نشده می گذرد عایق می شود.

۳-کانالهای توکار توسط پشم شیشه با مفتول گالولنیزه عایق می شوند.

۴-کانالهای روکار توسط پشم شیشه یا پشم سنگ با مفتول گالولنیزه عایق می شوند.

 

 

عایق حرارتی:

عایق حرارتی مواد و مصالحی هستند که مقاومت زیادی در مقابل عبور گرما دارندو می توان بوسیله آنها تا آنجا که ممکن است از انتقال حرارت محل گرم شده  یا لوله های حامل آبگرم یا کانالها و...جلوگیری کردتا در مصرف سوخت جلوگیری شود.

انواع عایقهای حرارتی را می توان به انواع ۱- پشم شیشه۲ - پشم سنگ ۳- پشم سنگ تقسیم نمود .

عایق رطوبتی :

نفوذ رطوبت به عایق های حرارتی باعث کاهش خاصیت آن شده برای جلوگیری از این امرباید از عایق های رطوبتی استفاده نمود عایق های رطوبتی موادی هستند که از رسیدن رطوبت از یک طرف به طرف دیگر جلوگیری می کنند.

انواع عایق های رطوبتی را میتوان به انواع ۱-گونی ۲- مواد آغشته به قیر ۳-لاستیک ۴-پلاستیک ۵-انواع ضد زنگ تقسیم نمود.

عایق صوتی :

این عایق از انتقال صدااز یک محل به محل دیگر جلوگیری می کند. مسئله کنترل صدای حاصل ازفن ها و موتورهاو حتی حرکت سیال در لوله در تاسیسات از اهمیت بالایی برخوردار می باشد.

 

۱-در تمام کانالهای فرعی باید از تقسیم کننده و پره راهنما استفاده شود.

۲-کانالها بایستی کاملا مهار شوند.

۳-کانالها بایستی به درستی عایق شود.

۴-کانالهای گرد جریان یکنواخت تری دارند ولی به دلیل محدودیت های معماری گاهی لازم است از کانالهای چهار گوش استفاده شود.در شکل زیر تبدیل کانال ۴گوش با دایره ای ملاحظه می شود:

۵-در ساخت کانال دقت شود از نشتی هوا جلوگیری شود.

۶-کانال تبدیل دارای شیب ۷/۱ باشد.

۷-کلیه لبه ها در جهت جریان باشد.

۸-تمام دمپرها و تقسیم کننده ها دارای لبه اضافی نباشد.

۹-در دهانه مکش و رانش از اتصال برزنتی استفاده شود.

۱۰-دریچه بازدید تعبیه شود

۱۱-کانال از ورق استاندارد ساخته شود.

۱۲-زانوها و ۳ راهی ها دارای پراه راهنما باشد.

۱۳-کانال فرعی برگشت بایستی دارای دمپر باشد.

۱۴-انتهای هر انشعاب کانال دریچه هوا باید باشد.