انواع مخزن واهداف احداث آنها

مخازن ازنظر موقعيت نسبت به سطح زمين به دودسته تقسيم مي شوند :

2- مخزن پايه دار با هوايي كه در روي پايه قرار مي گيرد.

مخازن توزيع ازنظر موقعيت نسبت به سطح منطقه مصرف كنندگان به طور كلي به دودسته تقسيم مي شوند :

1-        مخزن سطحي كه اختلاف ارتفاع چنداني باسطح منطقه مصرف كنندگان ندارد ومعمولا درسطح زمين مستقر مي شود.

تاسيسات مخازن

جهت عملكرد مطلوب در زمان بهره برداري رعايت نكات زير در طراحي تاسيسات مخازن ضروري است .

1-      لوله هاي ورودي : موقعيت لوله هاي ورودي آب به مخزن وتعداد آنها باتوجه به عدم ايجاد حجم راكد در مخزن تعيين مي شود . براي اين  منظور لوله هاي ورودي وخروجي بايد در دوقسمت مقابل ودورترين فاصله نسبت  به هم قرار گيرند . معمولا ورود آب از بالا وخروج آن از كف انجام مي شود درمخازن بزرگ با اعمال تدابيري درساختمان مخزن مانند ساخت ديوارهاي جداكننده مي توان از ايجاد حجم هاي راكد جلوگيري كرد. هرلوله ورودي به مخزن بايد قبل از ورود مجهز به شير قطع ووصل باشد وآن شير دريك حوضچه مستقل قرارگيرد . در انتهاي خروجي هرلوله ورودي يك عدد شير شناور نصب مي شود تاجريان آب ورودي را در ارتفاع معيني قطع كند.

2-      لوله خروجي : اين لوله در سمت روبروي لوله ورودي ودورترين فاصله نسبت به آن قرار گيرد. وضعيت لوله خروجي بايد به گونه اي باشد كه تخليه حجم مفيد مخزن را ميسر سازد . براي جلوگيري از مكش هوا به داخل لوله خروجي ، حداقل ارتفاع سطح آب از محور لوله خروجي نبايد كمتر از دوبرابر قطرلوله خروجي باشد .هرلوله خروجي بعد از مخزن بايد مجهز به يك شير قطع ووصل باشد وآن شير در يك حوضچه مستقل قرار گيرد. به منظور جلوگيري از ورود رسوبات به داخل شبكه ، دهانه لوله خروجي بايد به گونه اي قرار گيرد كه فاصله لوله از كف مخزن كمتر از 15 سانتي متر نباشد .

3-      تجهيزات شستشوي مخزن : براي تخليه كامل آب مخزن وشتسشوي آن ، مخزن بايد مجهز به لوله تخليه باشد . دهانه لوله تخليه درحوضچه تخيله قرار مي گيرد. كف مخزن با شيبي درحدود 01/. الي 002/0 به طرف حوضچه تخليه شيب بندي مي شود.

هرلوله تخليه بايد دربيرون مخزن مجهز به شير قطع ووصل باشد كه شير معمولا در حوضچه شير لوله خروجي قرار گيرد.

4-      تجهيز سرريز : سرريز براي كنترل حداكثر سطح آب درمواقع اضطراري به كار مي رود وبايد به گونه اي نصب مي شود كه فاصله بين حداكثر سطح  تا زير سقف كمتر از 30سانتي متر نباشد. قطر لوله سرريز متناسب باجريان ورودي آب ومعمولا معادل لوله هاي ورودي ويا بيشتر از آنها درنظر گرفته مي شود تا احتمال غرقاب شدن مخزن بوجود نيايد لوله سرريز نبايد مستقيما به شبكه جمع آوري فاضلاب يا شبكه جمع آوري روانابها وصل مي شود تا از بروز احتمالي جريانهاي برگشتي محفوظ بماند.ذ در انتهاي لوله سرريز بايد يك توري نصب شود تااز ورود اجسام وجانداران مزاحم به داخل مخزن جلوگيري به عمل آيد .

5-      شيرآلات :در تاسيسات مخازن نصب چند شير ضروري است كه عبارتند از : شير قطع ووصل پروانه اي روي هرلوله ورودي قبل از ورود به مخزن شير قطع ووصل پروانه اي بيرون از مخزن ، شير شناور وروي دهانه لوله ورودي مخزن (تاقطر 300 ميليمتر ) بنابرضرورت ؛درهر طرح آبرساني ممكن است تعدادي شير آلات اضافي براي مقاصد مختلف نصب شوند كه عبارتند از : شير سوزني كه روي لوله هاي ورودي باقطر بزرگ به منظور كنترل خودكار جريان آب ورودي به جاي شير شناور ، شير ارتفاعي روي لوله هاي ورودي دركنار شيرهاي قطع ووصل  به جاي شير شناور لوله كنار گذر ازلوله هاي ورودي به لوله خروجي مجهز به شير قطع ووصل پروانه اي .

6-      هواكش: براي تهويه داخل مخازن نصب تعدادي هواكش روي سقف هرمخزن ضروري است . شكل هواكش بايد به گونه اي باشد كه از ورود باران ، آلودگي ها وحشرات به داخل مخروطي جلوگيري شود. بدين منظور شكل هواكش مي تواند به صورت لوله با كلاهك مخروطي يا به صورت لوله سربرگردانده مجهز به توري باشد ارتفاع لوله هواكش از روي سطح بيروني سقف مخزن بايد به اندازه اي باشد كه در مواقع بارش برف، انتهاي دهانه هواكش دربرف مدفون نشود.

      7-  تجهيزات :نشان دهنده سطح آب : جهت اطلاع ازوضعيت سطح آب درون مخزن ، هر قست مخزن بايد مجهز به نشان دهنده سطح آب باشد. اين نشان دهنده ها مي توانند به صورت مكانيكي باشناور ومدرج يا الكترونيكي باشند.

------------------------

مطالب تکمیلی شامل موارد زیر موجود است :

-     انواع مخزن و برآورد ظرفيت مخزن

-     حجم ذخيره اضطراي و آتش نشاني و متعادل سازي

-     روش منحني تفاضل تجمعي و تجمعي و هيدروگراف

-     سيستم هاي داراي چند مخزن

-     مخازن بتنی هوايي و زميني

-     شكل هندسي و پوشش سقف

-     يخ زدگي

-     فاصله ستونها

-     بارهاي استاتيكی و دینامیکی

-     زلزله درمخازن

-     فشار خاك

-     تغييرات درجه حرارت

-     تحليل و فرمولخای طراحی تنش مخازن

-     تجهیزات مکانیکی مخازن

-     بارهاي وارد بر مخازن

-     آب بندي ديوارها وكف مخازن

-     نیروی هیدرو استاتیک

-     آيين نامه ها

-     طراحی مخازن استوانه ای و گروی و ...

-     و .....

 

جهت دریافت ایمیل بزنید

مطالب تایپ شده با 128 صفحه می باشد

Masood_vahidi_ok@yahoo.com

 

وجود اکسيژن در آب سيستمهاي مدار بسته (مانند آبگرم ديگ – آب سرد چيلر – آب در گردش مبدلها و...) سبب ايجاد ضايعاتي مانند كاويتاسيون د رتجهيزات انتقال و پمپاژ و ايجاد حفره در ديگهاي آبگرم مي گردد. روش جديد و مؤثر عمل جداسازي هوا براي سيستمهاي مدار بسته استفاده از يک دستگاه جداکننده هوا مي باشد. دستگاه جداکننده هوا (Air Separator) قادر است با ايجاد يک جريان گردابي با سرعت آرام و استفاده از نيروي گريز از مرکز، مايع (آب) را از گاز (هوا) تفکيک نمايد.

جريان گردابي و نيروهاي گريز از مرکز کمک مي نمايند تا سيال گاز(هوا) به دليل جرم حجمي کمتر، از طريق يک کلکتور خاص که در مرکز جريان گردابي قرار دارد به منبع انبساط انتقال و سپس به خارج از مدار بسته هدايت شوند.

این پکیج ارزشمند شامل موارد زیر می باشد :

-     مقدمه

-     تاریخچه

-     کاربرد مبدل ها در اواپراتور و کندانسور و صنعت

-     بازیابی انرژی

-     کریستالیزاسیون در مبدل های چیلر جذبی

-     انواع مبدلها( دولوله ای - پوسته و لوله - صفحه ای - فشرده - Air cooler - مارپیچ و ...)

-     انواع اواپراتورها و کندانسورهای مبدلی

-     مبدلهای آب و بخار

-     تاثیر عوامل بر راندمان و انتقال حرارت

-     طراحی اواپراتور و تعیین ضریب انتقال حرارت کلی

-     محاسبات مبدلها( انتقال حرارت - افت فشار - قطر هیدرولیک و ... )

-     عایقکاری مبدل ها

-     تشکیل رسوب و رسوب زدایی در مبدل ها

-     معرفی چند نرم افزار در تحلیل مبدل

-     خوردگی و کنترل آن در مبدل ها

-    بحث تخصصی روی مبدل های صفحه ای

-     ملاحظات فنی و ارزیابی در مبدل ها

-     انتقال حرات سیال غیر نیوتنی در مبدل ها

-     عملکرد جریان دو فاز

-     و .....

بالغ بر 600 صفحه مطلب تایپ شده

جهت دریافت این پکیج با ایمیل زیر مکاتبه شود :

masood_vahidi_ok@yahoo.com

ترموستات ها وسایل کنترل دمای آب داخل شبکه سیستم گرمایش یا سرمایش  یا آب گرم مصرفی و یا کنترل هوای گرم یا سرد می باشند .

هر ترموستات دارای  یک قطعه حساس در مقابل دما است که نسبت به تغییر آن عکس العمل نشان داده و باعث قطع و وصل آن می شود به این قطعه حساس حس کننده گفته می شود که به انواع زیر می تواند باشد :

۱-بی متالی(نوار دو فلزی)

۲-میله و لوله ای

۳-فانوسی

۴-مقاومت الکتریکی

۵-هیدرولیکی

از جمله ترموستاتهای سیستم حرارت مرکزی می توان به ترموستات اتاقی - ترموستات دیگ(آکوستات) - ترموستات جداری - ترموستات هوایی نام برد . از ۴ ترموستات فوق ۳ تای اولی به ترتیب با کاهش دمای هوای اتاق یا آب گرم دیگ یا آب داخل لوله ها مدار الکتریکی را وصل و پس از رسیدن دما به حد تنظیم شده مدار را وصل می کنند .

ترموستات قطع و وصل : در این نوع ترموستات برای کنترل دما از یک بی متال استفاده می شود این ترموستات معمولا دارای اختلاف دمای قطع و وصل ۰.۵ تا ۲ درجه می باشد تنظیم دامنه  حساسیت ترموستات معمولا با فشار مستقیمی که به بی متال وارد می شود صورت می گیرد در حالی که در تنظیم اختلاف دمای قطع و وصل آهنربای کوچکی به مقدار جزئی به نوار دو فلزی نزدیک و یا از دور می شود .

اشکالی که در این ترموستات پیش می آید این است که پس از باز شدن پلاتین ها و خاموش شدن پمپ گرم کننده درجه حرارت اتاق باز هم بالا می رود علت این امر جریان طبیعی آب در لوله ها می باشد برای جبران این اشکال سازندگان ترموستات یک مقاومت الکتریکی کوچک در ترموستات قرار می دهند که در تمام مدت کار مشعل برق از داخل آن عبور می کند و درجه حرارت آن ۱ درجه بالاتر از دمای محیط نگه می دارد به این مقاومت مقاومت جلو انداز هم گفته می شود .

ترموستات دیگ (اکوستات) : ترموستات دیگ که به اکوستات مستعرق هم معروف است برای تنظیم دمای مایعات طوری طراحی شده که از آن در تاسیسات حرارت مرکزی برای فرمان دادن به مشعل جهت تنضیم دمای آب دیگ استفاده می شود قسمت حس کننده از نوع هیدرولیکی بوده  و به همراه یک غلاف روی دیگ نصب می شود . هنگامیکه دمای آب داخل دیگ به دمای تنظیم شده روی اکوستات برسد کلید داخل اکوستات توسط بالب قطع می شود و مشعل از کار می افتد و پس از سرد شدن آب دیگ مجددا کلید وصل می شود و مشعل روشن می گردد .

ترموستات جداری : حس کننده این ترموستات از نوع بی متالی است و کاربرد آن در ساختمان های چند اتاقی است که نمی توان تعداد زیادی ترموستات اتاقی برای اتاقها نصب کرد به این صورت که یک ترموستات جداری برای لوله اصلی در نظر می گیرند این ترموستات دارای دگمه ری ست بوده و با پایین آمدن درجه حرارت آب دیگ و رسیدن به دمای مطمئن با فشردن دگمه ری ست مشعل به کار خواهد افتاد .کاربرد دیگر آن خاموش و روشن کردن پمپ سیرکولاسیون می باشد   

انواع ترمومترها :

ترمومتر غلافی :در این نوع یک غلاف بروی دستگاه نصب می شود تا با رساندن حرارت لوله به مخزن ترمومتر درجه حرارت را نشان دهد

ترمومتر بی متالی :بعضی ترمومتر ها بر اساس انبساط و انقباض دو فلز غیر هم جنس کار می کنند که در ساختمان این دستگاهها یک نوار بی متالی استفاده می شود

ترمومتر با لوله مویی :بعضی دیگر از ترمومترها از یک مخزن و یک لوله مویی و صفحه ای همراه با یک عقربه تشکیل شده است . داخل مخزن و لوله مویی معمولا از گاز یا جیوه پر شده است دامنه کار این نوع ۳۹- درجه سانتیگراد تا ۳۵۷  درجه سانتیگراد می باشد

تعاریف:

۱-دمپر(Damper):وسیله ای است که مقدار جریان هوا را با فرمان دستی و یا خودکار تنظیم می کند .

۲-کلاهک(Draft hood):وسیله ای است که بروی لوله رابط دودکش یا در محل خروج دود از دستگاه گازسوزبه دلایل زیر نصب می شود :

الف-در صورت نبودن مکش یا مسدود بودن دودکش یا پس زدن دودخروج دود امکان پذیر باشد

ب-در صورت مکش اضافی دودکش کلاهک مقداری هوای اضافی به داخل دودکش وارد می کند تا هوای دودکش را متعادل سازد

۳-تنظیم کننده مکش(Draft regulator):وسیله ای است که درون لوله رابط یا کلاهک دودکش نصب می کننو با وارد کردن مقدار هوا به آن مکش دودکش را به طور خودکار تنظیم می کنند

۴-دودکش قائم فلزی:دودکشی است که بصورت قطعات گرد و یا چهارگوش از ورقهای فولادی ساخته می شود

۵-دودکش قائم ساختمانی: دودکشی است که با مواد نسوختنی از جنس های سیمان یا آزبست ساخته می شود. قسمت پایین دودکش قائم باید ۳۰ سانتیمتر در داخل اتصال قرار گیرد . در انتهای پایین دودکش قائم باید دریچه بازدید برای تمیز کردن آن قرار داد .

۶-پایه:دودکش قائم ساختمانی باید بروی پایه ای از مصالح نسوز قرار گیرد

۷-اتصال قطعات :اتصال لوله های سیمانی و آزبست از نوع نر و ماده می باشدلوله ها طوری داخل شافت ساختمان قرار داده می شود کهقسمت مادگی هر لوله در بالا قرار گیرد . در لوله های سیمانی محل اتصال را از بیرون با ملات مایه سیمان می پوشانند

دهانه خروجی دودکش باید۱ متر از کف پشت بام بالاتر و از بالاترین قسمت ساختمان ۳۰ سانتیمتر بالاتر قرار گیرد

۸-مشخصات لوله رابط دودکش :

۱-تمامی لوله ها باید در دسترس باشد تا در هنگام تعمیر مشکلی ایجاد نشود .

۲-در مقابل ضربات فیزیکی محافظت شود .

۳-تا حد ممکن کوتاه و مستقیم باشد و از ایجاد خمهای تند جلوگیری شود .

۴-هیچ مانعی در داخل دودکش نصب نشود .

۵-قطر دودکش باید حداقل برابر قطر دهانه خروجی دستگاه باشد .

۶-لوله رابط باید با بست مهار شود .

۹- جنس لوله رابط :لوله رابط دودکش باید از ورق فولادی ساخته شود و برای اتصال قطعات و تقویت آن از پروفیل فولادی استفاده گردد

قطر دودکش(سانتیمتر)	ضخامت ورق(میلیمتر)
تا ۱۲	۰.۶
۱۳ تا ۲۲	۰.۷
۲۳ تا ۴۰	۰۹

 حتما لینکهای زیر را ببینید ضرر نمی کنید :

http://www.christianbuildinginspectors.com/index12.html

http://www.iserv.net/~hsmtheco/photos.htm

بنابر اصول زیر گازهای محلول در آب (اکسیژن و دی اکسید کربن) توسط دستگاه دی اریتور حذف می گردد:

1- از آنجا که افزایش درجه حرارت آب نسبت معکوس با حلالیت گازها در آب دارد بنابراین افزایش درجه حرارت آب در اثر تماس با بخار سبب کاهش حلالیت گازهای محلول در آب می گردد.

2- به دلیل پائین بودن فشار جزئی گازهای مورد نظر در فضای داخلی دی اریتور، گازهای محلول در آب به فضای مجاور خود (فاز بخار) منتقل می گردند.
3- خلاء موضعی ناشی از کندانس شدن بخار به حذف گازهای محلول در آب منجر مي شود.

علل کاربرد دی اریتور:

وجود گازهای اکسیژن و دی اکسید کربن در آبهای تصفیه شده مورد مصرف در دیگهای بخار واحدهای صنعتی و مسکونی سبب ایجاد ضایعات زیر می گردد:

1- اکسیژن موجود در آب مصرفی دیگهای بخار در حد فاصل فاز مایع و فاز بخار باعث ایجاد حفره های موضعی (Pitting) می گردد که انفجار حفره ها یکی از عوامل آسیب دیدگی دیگهای بخار می باشد.

2- وجود گازهای اکسیژن و دی اکسیدکربن علاوه بر ایجاد خوردگی در لوله های برگشت (کندانس)، عامل ایجاد پدیده کویتاسیون در پمپها می باشند که این پدیده باعث ایجاد خوردگی پره های پمپها می گردد.

3- در فرآیندهایی که از بخار آب به منظور بوزدایی (Stripping) استفاده می شود، وجود اکسیژن نه تنها عامل بوزدایی را مختل می سازد بلکه در اثر اکسیداسیون، در محصول ایجاد بو خواهد نمود. (نظير فرآیند تولید روغن نباتی(

4- به منظور جلوگیری از ایجاد شوک حرارتی دردیگهای بخار، افزایش درجه حرارت آب ورود به دیگ بخار تا محدوده نقطه جوش بسیار حائز اهمیت می باشد.

در دستگاه دی اریتور علاوه بر حذف گازهای اکسیژن و دی اکسیدکربن از آب، درجه حرارت به نحو مطلوب افزایش می یابد.

مهمترین مزایای این دستگاه عبارت است از:

الف- به لحاظ جداسازی گاز از آب در ستون جداکننده، اختلاط بخار با آب ذخیره شده در مخزن دی اریتور صورت نمی پذیرد.

ب – استفاده از مبدل حرارتی جریان مخالف در ستون جداکننده در مقایسه با نمونه های مشابه از نقطه نظر اقتصادی کاملاً مقرون به صرفه می باشد.

ج – اطلاعات جمع آوری شده از واحدهای نصب شده، نشانگر کارآیی بالای این سیستم در مقایسه با نمونه های مشابه و حذف کامل گازهای مضر از آب می باشد.

جهت دیدن تصاویر کلیک کنید

تصویر 1        تصویر 2

http://cleanair-saber.blogfa.com

در صورتی که برای سرمایش مستقیم درون کویلهای مبرد جریان داشته باشد باید تمام اتصالات و لوله ها و خم ها از نظر نداشتن نشت در هر فصل مورد بازرسی قرار گیرد .

کویلهایی که در آنها آب جریان دارد لازم استبه طور منظم هر چند وقت مورد بازبینی قرار گیرد که نشتی نداشته باشد

باید از یخ زدن آب درون کویل در فصل سرد جلوگیری کرد عمل حفاظتی مثبتی که در مورد کویلهای آب در معرض جریان هوا می توان انجام داد تخلیه کامل آب از داخل کویلها یا استفاده از محلول ضد یخ است وابستگی به پیش گرمایش برای افزایش دمای جریان هوا به بالاتر از نقطه انجماد اطمینان بخش نیست عوامل زیادی موجب دشواری تخلیه آب درون کویلها می شود کویلها با قطرهای قطور بازدهی بالایی ندارند و لوله ها باقطرهای کوچک نیز در صورتی که تراز باشند تخلیه کامل نمی شوند کویلها را نمی توان طوری طراحی کرد که تمامی لوله هایشان به سمت نقطه معین شیب داشته باشند .

آب را با دمیدن هوای کافی می توان از داخل کویل خارج کرد  ۱۵۰Cfm در فشار ۰.۵ اتمسفر آب را به نحو رضایت بخشی از ۳ کویل به طول ۱۰ فوت تخلیه می کند البته در صورتی که قطر دهانه اتصال دمنده هوا به همان اندازه لوله رساننده آب  به کویلها بوده و دمش هوا حداقل نیم ساعت ادامه داشته باشد .

ضد یخ مناسب که طبق دستورالعمل کارخانه سازنده به آب اضافه می شود را می توان پس از تخلیه کویل در ظرف مخصوصی با رعایت اصول ایمنی برای کویل دیگر یا فصل سرد دیگر ذخیره کرد این کار را می توان تا وقتی که ضد یخ بیش از حد رقیق نشده باشد ادامه داد . معمولا برای این مورد از اتیلن گلایکول به عنوان ضد یخ استفاده می کنند .

روشهای تمیز کردن کویلها برحسب شرایط و نیاز متفاوتند . سطح کویلهایی که در معرض جریان هوا قرار دارند اغلب باید با استفاده از جاروی برقی از سمت ورودی کویلها تمیز شوند برنامه تمیز کاری آن ممکن استتوسط هر یک از ساکنین ساختمان تنظیم شود مثلا هفته ای ۱ مرتبه .

در بعضی موارد کویلهای  چند ردیفه را نمی توان با برس زدن یا مکش یا دهش هوا تمیز کرد و باید از تمیز کننده های شیمیایی استفاده کرد .

در خیلی جاها سطوح کویلهایی که آب روی آنها بخار می شود با لایه هایی از مواد شیمیایی موجود درآب پوشیده می شود کندن این رسوبات بسیار دشوار است و فقط با بیرون کویل و استفاده از یک ماده شیمیایی مناسب امکان پذیر است .

جداره داخلی کویلهایی که در معرض مبرد قرار دارد نیازی به تمیز کردن ندارد مگر در شرایط خاص

کپی برداری فقط با ذکر منبع مجاز است