تبليغاتX
مکانیک سیالات و تاسیسات تهویه مطبوع
اینجانب مسعود وحیدی مهندس مکانیک سیالات مشهد ورود شما را خوش آمد می گویم
Right Click And Save As

18-Gas Turbine Technology Brochure

Blade vibration audit technology

Centrifugal pump problem diagnosis

Design assurance for machinery installations

Experts on turbine materials, processes

Gas turbine condition assessment

Gas turbine quality assurance

Gas turbine root cause failure diagnosis

Gas turbine stress and thermal analysis

Gas turbine supplier qualification

Gas turbine testing and evaluation

Life evaluation of turbine components, coatings

Maintain compressor foundation integrity

Optimize performance of fan and duct systems

Predict, solve rotating machinery problems

Reciprocating compressors field support

Reciprocating pump field support

Reduce the risk of crankshaft failure

Reduce the risk of process train damage

SwRI Aero-Thermal Flow Analysis

SwRI Turbomachinery Developments, Radial Flow Gas TurbineSwRI Turbomachinery

SwRI Variable Speed Planetary Gear Box Power Turbine

Turbine life management, extension studies

Turbine materials and coatings selection

Turbomachinery operating, install problems

Turbomachinery performance diagnosis

کپی برداری از این مطالب فقط با ذکر منبع مجاز است

تذکر مهم:چون ممکن است به دلیل فیلتراسیون سایت مرجع

امکان دانلود فراهم نشود در صورت بروز مشکل در هنگام دانلود

می توانید به tools  سپسInternet Option رفته سپس connection

خود راانتخاب کرده سپس settings را زده وموارد زیر را تایپ کنید

IP:195.175.37.71
PORT:8080

 

 

+ نوشته شده در  دوشنبه بیست و هفتم شهریور 1385ساعت 9:52  توسط مسعود  | 

به دلیل درخواست زیاد دوستان این فایل را در وبلاگ گذاشتم

                                                                 Download

+ نوشته شده در  چهارشنبه بیست و دوم شهریور 1385ساعت 22:3  توسط مسعود  | 

انگلیسی انگلیسی فارسی فارسی
Affinity Laws Download Download قوانین پیوستگی
Capacity Download Download ظرفیت
Environmental Controls Download Download کنترل هلی محیطی
Formulas Download Download فرمول ها
Head Download Download هد
Magnetic Drive Pumps Download Download پمپ های مغناطیسی
Net Positive Suction Head Download Download NPSH

Vibration Analysis

Download Download لرزش
Piping Design Section Download Download طراحی سیتم لوله کشی
Power and Efficiency Download Download توان وکارآیی
Priming Time Calculations Download Download محاسبه زمان بهینه
Properties of Water at Various Temperatures Download Download تغییرات دمای آب
Pump Characteristic Curves Download Download منحنی مشخصه پمپ
Resistance Coefficients for Increasers and Diffusers Download Download ضریب مقاومت برای افزایشگر ها و دیفیوزر ها
Resistance Coefficients for Reducers Download Download ضریب مقاومت برای  کاهش دهنده ها
Resistance Coefficients for Valves and Fittings Download Download ضریب مقاومت برای  دریچه ها و فیتینگ ها
Sealing Download Download بسته بندی
Specific Speed and Pump Type Download Download سرعت ویژه و انواع پمپ ها
System Curves Download Download منحنی های سیستم

 

جدول فوق به زودی تکمیل خواهد شد و می توانید کلیه فایلها را دانلود کنید

Right Click and Save as

تذکر مهم:چون ممکن است به دلیل فیلتراسیون سایت مرجع

امکان دانلود فراهم نشود در صورت بروز مشکل در هنگام دانلود

می توانید به tools  سپسInternet Option رفته سپس connection

خود راانتخاب کرده سپس settings را زده وموارد زیر را تایپ کنید

IP:195.175.37.71
PORT:8080

+ نوشته شده در  دوشنبه بیستم شهریور 1385ساعت 11:41  توسط مسعود  | 

آموزش نرم افزار مكانيكال دسكتاپ Mechanical Desktop 6.0 :

آموزش اين نرم افزار شامل 8 فايل PDF است كه آنها را مي توانيد در زير دانلود كنيد.

Introduction (PDF)

Part 1 (PDF)

Part 2 (PDF)

Part 3 (PDF)

Part 4 (PDF)

Part 5 (PDF)

Part 6 (PDF)

Assembly (PDF)

+ نوشته شده در  شنبه هجدهم شهریور 1385ساعت 19:57  توسط مسعود  | 

عنوان فايل :
atlas.exe
سيستم عامل :
[ Windows ]
اندازه فايل :
585 kb
 
 
 
 
+ نوشته شده در  شنبه هجدهم شهریور 1385ساعت 18:54  توسط مسعود  | 

ياتاقانها تكيگاه اصلي اجزائ چرخنده پمپ بوده ومعيوب شدن آنها ممكن است موقعيت اجزاء چرخشي پمپ را تغيير دهد كه در اين صورت باعث برخورد قطعات ثابت ومتحرك پمپ مي شود معيوب شدن كلي ياتاقانها ممكن است موجب خم شدن محور پمپ شود و در نهايت موجب شكستگي محور شود و در ساير موارد باعث داغ شدن موضعي قطعات پمپ شود .
ياتاقانهاي لغزشي :
اين ياتاقانها براي تكيه نمودن وحفظ كردن اجزاء چرخشي در هر دو جهت شعاعي و محوري بكار مي روند محافظ شعاعي معمولا شامل پوستهاي سيلندر شكل از مواد و ابعاد مناسب مي باشد كه در محفظه صلب نصب وثابت شده اند.محافظ محوري معمولا ريگهاي صلبي است كه در محفظه ياتاقان نسب شده اند و بوشهاي متحريكي را بصورت سفت ومحكم به اجزاءچرخشي سوار شده ، تحمل مي كند گاهي اوقات اين بوشها را بصورت كروييا مخروطي مي سازند تا محافظت محوري و شعاعي را مهيا سازند . 


ياتاقانهاي غلتشي :
ياتاقانهاي غلتشي در واقعه شامل دو عدد ريگ يا حلقه و يك سري ساچمه هستند كه بصورت مماس و به اندازهبين حلقه ها قرار گرفته اند ساچمه ها توسط قفسي كه از صفحات موازي برنجي پلاستيكي يا هر ماده مناسب ديگر ساخته شده اند جدا از هم نگه داشته مي شوند .

مزاياي ياتافانهاي لغزشي نسبت به غلتشي :
1. زماني كه محور تحت بارهاي مداوم و ثابت قرار مي گيرد قسمتهاي تحت بار ياتاقان تحت تنش ثابت قرار مي گيرند كه موجب كاهش خطر معيوب شدن در اثر خستگي مي شوند
2. چناچه ياتاقانهاي لغزشي از مواد مناسب ساخته شده باشند قادر خواهند بود در داخل مايع مورد پمپاژ كار نموده و روانكاري و خنك كاري شوند .
3. توسط روانكاري و روغنكاري مناسب در سرعت هاي بالا ياتاقانهاي لغزشي نسبت به ياتاقانهاي غلتشي مي توانند بارهاي بيشتري را تحمل كنند .
بررسي معايب ياتاقانهاي لغزشي نسبت به غلتشي :
1. ضريب اصطكاك انها 10 تا 15 برابر ياتاقانهاي غلتشي است و اين امر موجب اتلاف پر هزينه مي شود
2. غالب ضريب اصطكاك بيشتر دماي روانسازي را تا حدي افزايش مي دهد كه نسب سيستمهاي دقيق وپرهزينه خنك كاري را اجتناب ناپذير مي سازد
بررسي علل خرابي ياتاقانهاي لغزشي
1. روغنكاري نامناسب :اين پديده شامل كيفيت روانساز مورد استفاده و همچنين دفعات تعويض روغن ميباشد
2. خنك كاري نا مناسب روانساز :اين پديده در اثر اشكال در سيستم خنكاري يا قصور اپراتور در باز كردن شير مستقيم مايع خنك كننده قبل از راه اندازي پمپ بوجود مي ايد
3. عدم هم محوري چناچه پمپ جهت تعميير يا نگهداري پياده شود اين اشكال بعد از سوار نمودن آشكار مي شود عدم هم محوري مي تواند در اثر ماندن آلودگي بين پايه ياتاقان و محفظه پمپ ويا با توجه به ناهمواريها در اثر ضربه يا سفت نمودن غير يكسان مهره ها حاصل شود همچنين ممكن است در اثر بار هاي اضافي وارده بر ياتاقانها ،خم شدن محور يا برخورد فلزي بين قطعات ثابتوچرخيدن كه غالبا منجر به سايش زياد و گير پاژ مي شود حاصل گردد. عدم هم محوري، از بيرون خود را توسط حرارت زياد و محفظه ياتاقانآشكار مي سازد
4. پيچهاي شل: منبع ديگر مشكلات كه توسط ياتاقان بوجود مي آيد زماني است كه پيچهاي نگهدارنده پايه ياتاقان بطور يكسان و كافي سفت نشده اند و يا در حين كار پمپ شل شده اند در اين موارد ممكن است ياتاقان انقدر از محور خود جابجا شود كه تمام بار ها برروي رينگهاي پروانه يا آب بند وارد شود

مزاياي ياتافانهاي لغزشي نسبت به غلتشي :
1. زماني كه محور تحت بارهاي مداوم و ثابت قرار مي گيرد قسمتهاي تحت بار ياتاقان تحت تنش ثابت قرار مي گيرند كه موجب كاهش خطر معيوب شدن در اثر خستگي مي شوند
2. چناچه ياتاقانهاي لغزشي از مواد مناسب ساخته شده باشند قادر خواهند بود در داخل مايع مورد پمپاژ كار نموده و روانكاري و خنك كاري شوند .
3. توسط روانكاري و روغنكاري مناسب در سرعت هاي بالا ياتاقانهاي لغزشي نسبت به ياتاقانهاي غلتشي مي توانند بارهاي بيشتري را تحمل كنند .
بررسي معايب ياتاقانهاي لغزشي نسبت به غلتشي :
1. ضريب اصطكاك انها 10 تا 15 برابر ياتاقانهاي غلتشي است و اين امر موجب اتلاف پر هزينه مي شود
2. غالب ضريب اصطكاك بيشتر دماي روانسازي را تا حدي افزايش مي دهد كه نسب سيستمهاي دقيق وپرهزينه خنك كاري را اجتناب ناپذير مي سازد
بررسي علل خرابي ياتاقانهاي لغزشي
1. روغنكاري نامناسب :اين پديده شامل كيفيت روانساز مورد استفاده و همچنين دفعات تعويض روغن ميباشد
2. خنك كاري نا مناسب روانساز :اين پديده در اثر اشكال در سيستم خنكاري يا قصور اپراتور در باز كردن شير مستقيم مايع خنك كننده قبل از راه اندازي پمپ بوجود مي ايد
3. عدم هم محوري چناچه پمپ جهت تعميير يا نگهداري پياده شود اين اشكال بعد از سوار نمودن آشكار مي شود عدم هم محوري مي تواند در اثر ماندن آلودگي بين پايه ياتاقان و محفظه پمپ ويا با توجه به ناهمواريها در اثر ضربه يا سفت نمودن غير يكسان مهره ها حاصل شود همچنين ممكن است در اثر بار هاي اضافي وارده بر ياتاقانها ،خم شدن محور يا برخورد فلزي بين قطعات ثابتوچرخيدن كه غالبا منجر به سايش زياد و گير پاژ مي شود حاصل گردد. عدم هم محوري، از بيرون خود را توسط حرارت زياد و محفظه ياتاقانآشكار مي سازد
4. پيچهاي شل: منبع ديگر مشكلات كه توسط ياتاقان بوجود مي آيد زماني است كه پيچهاي نگهدارنده پايه ياتاقان بطور يكسان و كافي سفت نشده اند و يا در حين كار پمپ شل شده اند در اين موارد ممكن است ياتاقان انقدر از محور خود جابجا شود كه تمام بار ها برروي رينگهاي پروانه يا آب بند وارد شود


 

مزاياي عمده ياتاقانهاي غلتشي :
1. هزينه اوليه كم مي باشد
2. آنها ميتوانند بدون مراقبت با پريودهاي طولاني كار كنند
3. انها معمولا نيبت به ياتاقانهاي لغزشي با وظيفه مشابه محفظه هاي كوچكتر و كم هزينه اي لازم دارند
4. بمنظور تعويض سريع مي توان از منابع متنوعي استفاده كرد
5. موجب صرفه جويي انرژي مي شوند .تعويض روانساز بدليل ضريب اصطكاك كم به دفعات بسيار كمتري نسبت به ياتاقانهاي لغزشي انجام مي شود و بيشتر ياتاقانهايغلتشي توسط روانكار داخلي با درپوش آببند تهيه شده كه براي عمر كاري انها كافي است .

معايب ياتاقانها غلتشي :
1. حلقه و تمام اجزائ چرخشي در معرض تنشهاي متناوب و سريع مي باشند كه باعث عيب ناشي از خستگي مي شود .
2. بسياري از ياتاقانهاي لغزشي هنگام منتاژ و دمنتاژ نيازمند احتياط زياد و مراقبتهاي ويژه اي هستند
3. نيازمند مراقبتهاي ويژهاي از نظر ميزان روانساز مي باشند (نه كم نه زياد )


 

روانكاري ياتاقانهاي غلتشي:
روانكاري نا مناسب باعث مي شود ياتاقانها خيلي سريع فرسوده شوند بطور مثال روانكاري بيش از حد مي تواند باعث كوتاه شدن عمر ياتاقان گردد.روانكاري بيش از حد سبب داغ شدن ياتاقانها مي گردد و در نتيجه ميزان اكسيد اسيون روانساز افزايش پيدا مي كند و اين پديده موجب معيوب شدن زودرس ياتاقانها مي شود .
ميايب ناشي از روغنكاري نامناسب خود را به چند روش نشان ميدهد :
1. نبود روانساز در محفظه ياتاقانها
2. وجود آب در روانسازو محفظه ياتاقانها
3. تغيير جلاي حلقه ساچمه ها
4. پريدگي بر روي شيارها و ساچمه ها
5. خراشهاي موئين بر روي حلقه ها
6. و حرارت ايجاد شده در اثر نبود روانساز
براي جلوگيري از اين موارد بسياري از كارخانه هاي سازنده روانكاري با گريس و روغن را توصيه مي كنند.
مزاياي گريس:
1. گريس ميتواند بدون محفظه خاصي ابقاء شود حتي در محورهاي عمودي
2. بعضي گريسها با پايه كلسيم مي توانند عايقي براي رطوبت باشند.
3. بعضي گريسها با پايه ليتيم مي تواند ياتاقان را از خوردگي شيمياي حفظ كنند
4. گريسهاي سنگين، پوششي در برابر مواد آلوده كننده هستند
5. گريسها نسبت به روغنها به دفعات كمتري نياز به تجديد گريسكاري دارند.


معايب گريس كاري:

1. خنك كاري موثر ياتاقانهاي كه با گريس روانكاري مي شوند مشكل است و اين پديده مانعي براي استفاده از گريس در دورهاي بالا مي باشد
2. انتخاب گرانروي گريس با توجه به استفاده ان در دماهاي متغيير قابل توجه مي باشد و در نتيجه گريسها را براي محيطهايي كه نوسانات دمايي زيادي دارند مناسب نمي باشد .
3. مشخص كردن ميزان واقعي گريس براي ياتاقانها بسيار مشكل است و باعث روانكاري زياد يا كم ياتاقانها مي گردد.
روغن : مزاياي عمده روانكاري با روغن:
1. سطح روغن را براحتي مي توان كنترل نمود و ثابت نگه داشت.
2. روغن مي تواند براحتي خنك شود و در واقه استفاده از روغن در دورهاي بالا بسيار مفيد است براي خنك كاري.
3. عمده روغنها داراي گرانروي بالاي هستند و اين امر باعث استفاده انها در رنجهاي متغيير دماي مي شود.
4. تعويض روغن به مراتب اسان تر از تعويض گريس است
5. برخي روغنها ضريب اصطكاك كمتري نسبت به گريس دارند و اين خاصيت باعث كاركرد مناسب انهادر سرعتها بالا مي شود .
معايب روغن:
1. بسيار پر هزينه است چون نياز به مكتنيكال سيل دارد
2. نيازمند تعويضهاي بسيار بيشتر از گريس مي باشد
3. براي محورهاي عمودي نيازمند طراحي دقيق و پرهزينه محفظه ياتاقان مي باشد
4. براي محيطهاي مرطوب و خورنده نسبت به گريس از مرغوبيت كمتري برخودار است.

http://www.basumechaniceng.blogfa.com      منبع

+ نوشته شده در  شنبه هجدهم شهریور 1385ساعت 18:49  توسط مسعود  | 

چون احتياجات بشر اتصال و جوش در همه موارد را خواستار بوده لذا مثلاً از روميهاي قديم فردي به نام پليني از لحيم به نام آرژانتاريم وترناريم استفاده مي کرد که داراي مقداري مساوي قلع و سرب بوده است و ترنايم داراي دو قسمت سرب و يک قسمت قلع مي باشد. که هنوز هم با پرکنندگي مورد استفاده قرار مي گيرند.

دقت و ترکيبات شيميايي و دستگاههاي متداول طلاسازي از قديم الايام در جواهرات با چسباندن ذرات ريز طلا بر روي سطح آن با استفاده از مخلوط نمک و مس و صمغ آلي که با حرارت صمغ را کربونيزه نموده و نمک مس را به مس احياء مي کنند. و با آلياژ طلا درست کردن ذرات ريز طلا را جوش مي دهند و تاريخچه اي به شرح زير دارند:

برناندوز روسي در 1886 قوس جوشکاري را مورد استفاده قرار داد.

موسيان در 1881 قوس کربني را براي ذوب فلزات مورد استفاده قرار داد.

اسلاويانوف الکترودهاي قابل مصرف را در جوشکاري به کار گرفت.

ژول در 1856 به فکر جوشکاري مقاومتي افتاد.

لوشاتليه در 1895 لوله اکسي استيلن را کشف و معرفي کرد.

اليهوتامسون آمريکائي از جوشکاري مقاومتي در سال 77-1976 استفاده کرد.


چون علم جوشکاري همراه با گنج تخصصي است يعني هر جوشکار ماهر در طي تاريخ درآمد زيادي داشته سبب شد که اسرار خود را از يکديگر مخفي نمايند مثلاً هنوز هم در مورد لحيم آلومينيوم و آلياژ آن از يکديگر مخفي نگه مي دارند و در جريان جنگهاي جهاني اول و دوم جوشکاري پيشرفت زيادي کرد. احتياجات بشر به اتصالات مدرن, سبک, محکم و مقاوم در سالهاي اخير و مخصوصاً بيست سال اخير سبب توسعه سريع اين فن گرديد و سرمايه گذاري هاي عظيم چه از طرف دولت ها و چه صنايع نظامي و تخصصي در اين مورد اعمال گرديد و مخصوصاً رقابت هاي انسان ها در علوم هسته اي ( که فقط براي صلح بايد باشد) يکي ديگر از علل پيشرفت فوق سريع اين فن در چند دهسال اخير شد که به علم جوشکاري تبديل گرديد.

  مشکلات و گرفتاريهاي صنعت جوشکاري

جوشکاري در حقيقت ايجاد کارخانه ذوب آهن و فلزات در مساحتي حداکثر 2×2 متر و نقطه حساس جوشکاري چند سانتيمتر است زيرا همان درجه حرارت کارخانه ذوب آهن در محل جوشکاري به طور نقطه اي ايجاد مي گردد مسلم است که چنين کار عظيمي احتياج به ابتکار و تخصص و مواد و متخصص و وسائل مدرن دارد تا بتوان از اين ذوب آهن چند سانتيمتري استفاده صحيح نمود. شايد اضافه گوئي نباشد که در هيچيک از رشته هاي فني تا اين اندازه احتياج به سرمايه گذاري و رعايت جوانب فني و غير فني ضروري و لازم نباشد.
+ نوشته شده در  پنجشنبه شانزدهم شهریور 1385ساعت 0:12  توسط مسعود  | 

امروز ميخواهم يک جدول بسيار مفيد را معرفی کنم. حتما با متغيرهای اساسی و غير اساسی در تهيه دستورالعمل جوش (WPS) و تاييديه آن (PQR) آشنا هستيد. ميدانيد که دانستن آنها برای يک مهندس جوش بسيار مهم است. برای همين اين فايل را که جدولی خلاصه شده و بسيار جالب در اين زمينه است به شما تقديم ميکنم. حتما دانلود کنيد و داشته باشيد.

جدول متغيرهای WPS و PQR

+ نوشته شده در  پنجشنبه شانزدهم شهریور 1385ساعت 0:8  توسط مسعود  | 

در اين قسمت ميخواهم کمی درباره نقص و عيب در جوش و تفاوت آنها بنويسم. ابتدا بايد تعريف دقيقی از اين دو واژه داشته باشيم. برای اين منظور ميتوان از استاندارد ISO6520-1 که در قسمتهای قبلی معرفی شده استفاده کرد. تعاريف مورد نظر در اين استاندارد بصورت زير آمده است:

نقص (Imperfection) : هرگونه انحراف از شرايط ايده آل جوش

عيب (Defect) : نقص غير قابل پذيرش

بنابر اين هر نقصی نميتواند بعنوان عيب جوش مطرح گردد. اما در اينجا نياز به يک معيار احساس ميگردد که بتوان بر اساس آن در مورد عيب بودن يک نقص تصميم گيری کرد. در استانداردهای مختلف معيارهای متفاوتی در اين زمينه تدوين شده است. استاندارد بين المللی ISO5817 يکی از کاملترين آنهاست. در اين استاندارد شرايط جوش را با توجه به اهميت موضوع به سه دسته تقسيم کرده و برای هريک از اين دسته ها معيار پذيرش عيوب معرفی شده در استاندارد ISO6520-1 را مشخص کرده است. برای توضيحات بيشتر ميتوانيد به متن استاندارد (لينک زير) مراجعه نماييد.

ISO 5817 (برای مدتی محدود)

+ نوشته شده در  پنجشنبه شانزدهم شهریور 1385ساعت 0:7  توسط مسعود  | 

دوستی درخواست اطلاعات مختصری در مورد بازرسی جوش کردن بودند که با توجه به گستردگی مطلب فعلا چند جمله ای در مورد اهمیت بازرسی بازرسی جوش می نویسم تا در فرصت مناسبی بتوانم مطلب را باز کنم.

سازه های جوش داده شده نظیر سایر قطعات مهندسی به بازرسی در مراحل مختلف حین ساخت و همچنین در خاتمه ساخت نیاز دارند. برای حصول از مرغوبیت جوش و مطابقت آن با نیازمندیهای طرح باید کلیه عوامل موثر در جوشکاری در مراحل مختلف اجرا مورد بازرسی قرار گیرد.

برای آشنایی بیشتر با مقوله بازرسی جوش باید ابتدا" مراحل بازرسی جوش" را بشناسیم.

بعد از این مرحله به شرح موارد مهم پرداخته میشود. که احتمالا مطالبی در حول و حوش این مسایل میباشد.

1-     وظایف بازرس جوش

2-     دسته بندی بازرسان جوش

3-     تواناییهای بازرس جوش

الف-آشنایی با نقشه ها و مشخصات فنی

ب-آشنایی با زبان جوشکاری

ج-اشنایی با فرآیندهای جوشکاری

د-شناخت روشهای آزمایش

ه-توانایی گزارش نویسی و حفظ سوابق

و-داشتن وضعیت خوب جسمانی

ز-داشتن دید خوب

ح-حفظ متانت حرفه ای

ط-تحصیل و آموزش آکادمیک

ی-تجربه بازرسی

ک-تجربه جوش

+ نوشته شده در  پنجشنبه شانزدهم شهریور 1385ساعت 0:3  توسط مسعود  |