X
تبلیغات
مکانیک سیالات و تاسیسات تهویه مطبوع

+ نوشته شده در  پنجشنبه بیست و دوم اسفند 1392ساعت 19:40  توسط مسعود  | 

رادياتورهاي شوفاژ امروزه جزو پرکاربردترين تجهيزات گرمايشي در ساختماهاي عمومي و منازل مي باشند. انتخاب بهترين محل براي نصب رادياتور بسيار حايز اهميت مي باشد. در صورتي كه محل نصب رادياتور نامناسب باشد ضمن اتلاف انرژي، موجب مشكلاتي در آسايش و رفاه ساكنين خواهد شد.



يكي از محل هاي رايج براي نصب رادياتور زير پنجره اطاق ها مي باشد ولي بايد توجه كرد که در ساختمان هاي کنوني در مقابل پنجره ها معمولاً انواع پرده هاي كلاسيك و مدرن نصب مي شوند در اين حالت قرار گرفتن رادياتور در زير پنجره و پشت پرده ضمن اتلاف انرژي موجب ازبين رفتن پرده و پايين آمدن دماي اتاق مي گردد. لذا انتخاب محلي مناسب براي رادياتوها بسيار حايز اهميت مي باشد و همكاران بايد به اين مسئله دقت بيشتري بنمايند.

بايد توجه كرد كه در زمان لوله كشي به علت نامشخص بودن دكوراسيون و پرده ها و خالي بودن ساختمان، بهترين محل براي نصب رادياتورها زير پنجره به نظر بيايد ولي لازم است دقت بيشتري در اين خصوص به عمل آيد و محلي را براي نصب رادياتور انتخاب نماييم كه مشکلي براي خانم هاي با سليقه پيش نيايد و ضمن اين كه از اتلاف انرژي جلوگيري مي شود راندمان سيستم افزايش يابد.

 رادياتور شوفاژ

رادياتورهاي شوفاژ امروزه جزو پرکاربردترين تجهيزات گرمايشي در ساختمانهاي  عمومي و منازل مي باشند.که ما بيشتر از سيستم گرمايش به وسيله  آبگرمکن از آنها استفاده مي نماييم اولين شخصي که سيستم گرمايش آبگرم مرکزي را ابداع نمود تريواله سوئدي در سال ۱۷۱۶ ميلادي بود
رادياتورهاي شوفاژ امروزه جزو پرکاربردترين تجهيزات گرمايشي در ساختماهاي عمومي و منازل مي باشند.که ما بيشتر از سيستم گرمايش به وسيله  آبگرم از آنها استفاده مي نماييم اولين شخصي که سيستم گرمايش آبگرم مرکزي را ابداع نمود تريواله سوئدي در سال
۱۷۱۶ ميلادي بود .
در سال
۱۷۷۰ جيمزوات براي اولين بار از رادياتور هاي چند تکه که با بخار آب گرم مي شد براي گرمايش استفاده نمود . اين سيستم گرمايي تکامل جدي يافت تا آن که در سال ۱۸۳۱ ، پرکنيز سيستم کامل گرمايش با آبگرم را که مجهز به مخزن انبساط بود را به نام خود به ثبت رساند . کاملتريت سيستم گرمايش آبگرم که شباهت زيادي با سيستم هاي متداول امروزي نيز دارد در سال ۱۸۳۳ توسط مهندس انگليسي به نام پالکو ابداع گرديد .

از سال ۱۹۵۰ که پمپهاي آبگردان وارد سيستم هاي گرمايشي گرديد رويکرد عمومي مردم به استفاده از شوفاژ به طور قابل ملاحظه اي افزايش يافت .رادياتورها به سه دسته پره اي ، تخت و لوله اي تقسيم مي گردند و از لحاظ جنس نيز داراي انواع فولادي ، چدني و آلمينيومي مي باشند .
البته ناگفته نماند که رادياتور ها فقط بر اساس شکل ظاهري تقسيم بندي نمي شوند بلکه روش گرمادهي در انواع سطوح آن ها نيز متفاوت است .

اساسا رادياتورها گرماي خود را از طريق تابش و جابجايي به هواي اتاق پس مي دهند و معمولا ۱/۳ گرماي خود را از طريق تابش و ۲/۳ آن را از طريق جابجايي به هواي اتاق پس مي دهند .



انتخاب محل نصب رادياتورها

فرض نماييد که در يک اتاق با دماي۲۰ درجه(c) و مقابل ديواري که ضريب k آن ۰.۵۵w/m۲k است قرار گرفته ايد و دماي هواي بيرون نيز -۱۲c درجه است .مطابق با نمودار تعيين دماي سطح جداره ي ساختمان با توجه به دماي هواي خارج و ضريب k ديوار خارجي ، دماي سطح داخلي ديوار معادل ۱۷.۸ (C) به دست مي آيد که با استفاده از رابطه زير :

"دماي محسوس = دماي سطح داخلي ديوار + دماي داخلي اتاق تقسيم بر ۲ "

دماي محسوس ۱۸.۹ درجه مي شود . حال براي آن که دماي محسوس را به به ۲۰ درجه سانتيگراد برسانيم بايد دماي هواي اتاق را به ۲۲.۲ درجه افزايش دهيم .
به اختلاف دماي بين سطح ديوار و هواي اتاق ، کسري گرما يا کسري تابش گفته مي شود.
اختلاف دماي پنجره ها با هواي اتاق معمولا بيش از اين مقدار است ، اگر دماي هواي بيرون -
۱۲ درجه باشد دماي سطح پنجره حدود ۹ درجه خواهد شد. اين اختلاف رياد با بالا بردن هواي اتاق قابل جبران نيست .

حال براي جبران کسري تابش پديد آمده بايد از طريق تابش يک سطح گرم آزاد عمل نمود . اختلاف دماي لازم براي اين سطح گرم کننده مانند رادياتور با توجه به طول و ارتفاع نصب آن مشخص مي شود . اين کار با طراحي جايگاه ، تعيين اندازه و اختلاف دماي لازم براي رادياتور (مثلا براي جبران جريان عمودي هوا ) براي حذف کامل اثر سردي سطوح پيراموني و با توجه به ذخيره سازي گرمايي آن ها انجام مي شود .



در نتيجه تنها راه حل موثري براي جلوگيري از کسري تابش ، تعيين جايگاهي مناسب براي رادياتور است . اين محل بايد به گونه اي اننتخاب شود که رادياتور افزون بر گرمايش اتاق ، هوايي مطبوع در هر نقطه از اتاق ايجاد کند .

چون معمولا سردترين مکان در اتاق نزديک پنجره است و به علاوه از طريق درزهاي آن ، امکان نفوذ هوا به داخل اتاق وجود دارد ، جايگاه و اندازه رادياتورها با توجه به موقعيت پنجره مشخص مي شود . از اين رو بهترين توزيع دما در اتاق و بهترين جبران براي کسري تابش وقتي رخ مي دهد که رادياتور زير پنجره نصب شود . اگر رادياتور که حدود ۶۰% گرما را بهع صورت جابجايي منتقل مي کند به صورت آزاد جلوي ديوار بيروني زير پنجره نصب شود ، نيروي شناوري هواي گرم آن به قدري بزرگ خواهد بود که امکان نفوذ هواي سرد شده ي روي وجه داخلي پنجره و هواي سرد وارد شده از درزهاي پنجره ، به درون اتاق را منتفي مي سازد ، با اين کار جريان هوا در اتاق (گردش هواي اتاق ) برقرار خواهد شد .

هرگاه رادياتور زير پنجره نصب شود طول آن بايد معادل پهناي پنجره انتخاب شود . با اين کار جريان عمودي هوا متعادل مي شود و گرماي تابشي رادياتور بيشتر مي شود .
از طرفي هرچه سطح تابشي رادياتور افزايش يابد با بهتر بگوييم سهم گرماي تابشي رادياتور افزايش يابد تاثير بيشتري در ايجاد آسايش گرمايي خواهد داشت . زيرا گرمايي که از طريق تابش از بدن انسان به بيرون منتقل مي شود با افزايش سطح تابش رادياتور بهتر جبران مي شود .براي استفاده از حداکثر توان گرمايي رادياتور بايد آن را نزديک به ديوار و زير پنجره نصب کرد . حداقل فاصله رادياتور از جداره هاي ساختمان از ديوار حداقل
۵۰ ميلي متر و از کف اتاق حداقل ۱۰۰ ميلي متر بايد باشد .در اين صورت هيچکونه افت تواني پديد نخواهد آمد .

اگر رادياتور در حالتها ي زير نصب شود افت توان خواهد داشت :

·         زير تاقچه

·            پنجره

·            داخل کابين يا پشت پرده

در صورتي که از يک ورقه جهت پوشش رادياتور استفاده گردد افت توان ممکن است به ۱۵% برسد .

 پيشرفت روز افزون علم و تكنيك و توجه هر چه بيشتر به آسايش و رفاه زندگي بهمراه گسترش احداث واحدها و مجتمع هاي مسكوني، تجاري واداري، ابداع و ساخت تاسيسات متنوع مهندسي (نظير سيستمهاي تهويه مطبوع و حرارت مركزي )را به دنبال داشته كه به كارگيري آنها ضمن بر آوردن اهداف اوليه و اساسي كنترل شرايط حرارتي و برودتي ،پي آمدهاي مطبوعي نظير بهينه سازي استفاده از منابع انرژي، كاهش آلودگيهاي زيست محيطي ،اجتناب از خطرات مالي و جاني را بدنبال داشته است .

در اين راستا سيستم حرارت مركزي (شوفاژ) با بهره گيري از سيال عامل جهت انتقال انرژي حرارتي از واحد مولد گرما ، به لحاظ سهولت استفاده و دسترسي آسان ،هزينه نصب و نگهداري مناسب ،عدم ايجاد آلودگيهاي اجتناب ناپذيردر سيستمهاي احتراقي (نظير بخاري) از چند دهه پيش تا كنون در بسياري از اماكن عمومي و خصوصي نظير منازل ، مجتمعهاي مسكوني ، ساختمانهاي اداري،ورزشگاهها، بيمارستانها و... از كاربرد موفقي برخوردار بوده است. در مجموعه مولد گرمايي، رادياتور به عنوان جزء آشكار سيستم و عامل اصلي انتشار حرارت به محيط اطراف در يك چرخه گرمايي، عهده دار نقش اساسي در نيل به توقعات همه جانبه ‏‍“ظاهري تزئيني” و “راندمان و عملكرد مطلوب” بوده از اينرو، طراحي و ساخت آن مد نظر قرار دادن شرايط ويژه اي همچون ظرافت و زيبائي، ايمني و استحكام ، حجم كم و عمر طولاني را به عنوان پارامترهاي اوليه الزامي مينمايد.

جهت حصول به موارد فوق الذكر ، استفاده از مواد فلزي و غير فلزي نظير فولاد ،آلومينيوم ، چدن ومواد پليمري با برخورداري از فراواني وقيمت مناسبتر در ساخت رادياتور ها متداول بوده و اقتضاي توليد هر يك از انواع فوق را شرايط كاربرد،محدوديتهاي فني و ملاحظات اقتصادي در تطبيق با مناسبات اقليمي و فرهنگي مشخص مينمايد كه نتايج بررسيهاي امكان سنجي توليد و نوع رادياتور فولادي و آلومينيومي ضمن برآوردهاي مستدل فني ، مالي و اقتصادي در ابعاد صنايع كوچك طي گزارش حاضر به عنوان الگوي كارشناسي احداث واحدهاي توليد آنها ارائه ميگردد.
فرآيندتوليد رادياتور فولادي نيازبه دانش فني پيچيده اي نداشته ومراحل آن عمليات متداول در صنايع فلزي اعم از مراحل ورقكاري ( برش ،پرس كاري و فرم دهي )،جوشكاري (جوش مقاومتي وجـــــوش (اكسي استيلن)،پوشش دهي بارنگ وكنترل كيفيت را شامل بوده و عمده مواد مصرفي آن را ورق فولادي تشكيل مي دهد.

راديــــاتورهاي آلومينيومي نيز از فرآيند توليد متشكل از ريخته گري تحت فشار ، لحيم كاري سخت ،رنگ آمبزي و كنترل كيفيت برخوردار بوده كه شمشهاي آلومينيوم ماده اوليه اساسي توليد آنها بشمار مي آيند. ماهيت عمليات مكانيكي فر آيند توليد و نوع مواد اوليه مورد استفاده در واحدهاي توليد رادياتور ،آلودگيهاي زيست محيطي را كه در بـــــرخي صنايع عامل بازدارنده و محدوده كنندهاي بشمار مي آيند، منتفي نموده و به منظور حصول به شرايط استاندارد نيز با ملحوظ داشتن واحدهاي كنترل كيفيت مواد، فرآيند ومحصول در طرح ، پيش بيني هاي لازم جهت كنترل عوامل آلوده سازوتوليد محصولات كيفي براي تامين مقاصدصادرات و پوشش دهي هر چه بيشتر بازار مصرف در رقابت با محصولات قابل جانشيني صورت گرفته است.
در سيستم حرارت مركزي كه با عنوان شوفاژ مطرح مي شود .در محلي به نام موتورخانه دستگاههايي از قبيل ديگ، مشعل، پمپ، و... نصب شده و حرارت به سيال واسطه كه ميتواند اب باشد منتقل گرديده سپس پمپ موجود در موتورخانه ابگرم را توسط لوله كشي به داخل اتاقها هدايت نموده و وارد رادياتورهاي مستقر در اتاق مي كند .

اين رادياتورها گرما را به اتاق منتقل كرده و در نتيجه دماي اب كاهش مي يابد .و آب توسط لوله برگشت به طرف موتورخانه رفته و براي جذب مجدد گرما به داخل ديگ هدايت مي شود و بار ديگر اين سيكل و چرخه تكرار مي شود .

اصولا در سيستم حرارت مركزي كه از آبگرم استفاده مي شود .دماي خروجي اب از ديگ 180 درجه فارنهايت و دماي ورودي اب به داخل ديگ كه گرماي لازم را به اتاق منتقل كرده است . برابر 160 درجه فارنهايت در نظر گرفته مي شود .به عبارت ديگر اختلاف دماي ابگرم خروجي از ديگ و آب برگشت داده شده از ساختمان برابر 20 درجه فارنهايت است .

نحوه گرم شدن اتاق توسط رادياتور به صورت جابجايي آزاد يا طبيعي ميباشد .هواي بالاي رادياتور معمولا به دليل گرم شدن سبك شده و به طرف بالا حركت ميكند و هواي سرد طرف مقابل اتاق جايگزين آن مي شود .به همين ترتيب يك چرخش طبيعي در جريان هواي اتاق بوجود آمده و دماي تمامي نقاط اتاق بالا رفته و اتاق گرم مي شود



رادياتور شوفاژ فاقد هرگونه موتور يا وسيله برقي است .پس نميتوان توسط راياتور شوفاژ دماي اتاق را كنترل كرد .ميزان رطوبت نسبي اتاق نيز قابل كنترل نمي باشد .اصولا وقتي هواي اتاق گرم مي شود .ميزان درصد رطوبت نسبي كاهش مي يابد .به عبارت ديگر رادياتور شوفاژ ميزان رطوبت نسبي اتاق را كاهش مي دهد .و بايستي توسط افزودن بخار به هواي اتاق ميزان رطوبت مورد نياز انسان را تامين نمود .

به طور كلي در زمستان فضاهايي كه كنترل دما و در صد رطوبت نسبي در آنها اهميت زيادي ندارد مي توان از رادياتور شوفاژ استفاده نمود .( هرچند دماي اتاق در سيستم رادياتوري به راحتي و به كمك كنترل كننده هاي الكتريكي و مكانيكي قابل كنترل است )

بهترين محل نصب رادياتور

در زير پنجره يا كنار ديوارهاي خارجي است .علت اين است كه توسط رادياتور شوفاژ در فصل زمستان دائما گرما به اتاق افزوده مي شود .ولي دماي اتاق بالا نمي رود و اين دما ثابت مي ماند .چون بخش بيشتري از گرماي توليد شده تلف مي شود.

تلفات حرارتي از دو طريق انجام ميگيرد . يكي تلفات حرارتي ناشي از جداره ها از قبيل سقف- كف و ديوار و پنجره و... ديگري تلفات حرارتي ناشي از نفوذ هواي سرد از درزهاي پنجره مي باشد . به عبارت ديگر چه بخواهيم و نخواهيم اين تلفات حرارتي صورت مي گيرد . ما فقط ميتوانيم ميزان آن را كاهش دهيم ولي نميتوانيم آن را به طور كامل حذف نماييم . پس بهتر است رادياتور را در زير پنجره نصب كنيم تا مقداري از حرارت رادياتور صرف تلفات پنجره وجدارها شود .و بخشي كه باقي مي ماند اتاق را گرم كرده و دماي ان را در حدي مناسب نگه دارد .و بتوانيم در نزديكي پنجره از اتاق استفاده نماييم . اگر راياتور در خلاف ضلع پنجره نصب شود . به دليل سردي محيط اطراف پنجره استفاده از آن محيط خالي از اشكال نمي باشد .

پيشنهاد ديگري كه در اينجا مطرح است اين مي باشد . كه در حد امكان پنجره ها داراي شيشه دوبل يا دولايه باشند . استفاده از شيشه دوجداره علاوه بر اينكه سبب عايق صدا خواهد بود . همچنين ميزان ضريب انتقال حرارت شيشه را به حد نصف مي رساند .در نتيجه تلفات حرارتي كاهش مي يابد . و سبب صرفه جويي در مقدار پره هاي رادياتور مي شود .و در فصل زمستان از خيس شدن شيشه در سطح داخل اتاق جلوگيري ميكند . چون سطح شيشه در فصل زمستان يك لايه سرد است . در اثر تماس بخلر آب در داخل اتاق با آن در روي شيشه آب جاري مي شود . ولي وقتيكه شيشه دوجدار باشد . سطح داخلي آن گرم شده و ميعان در سطح شيشه اتاق نخواهد افتاد .
رادياتورهاي شوفاژ از نظر جنس به سه دسته تقسيم مي شوند:

1.     چدني

2.       فولادي

3.       الومينيومي

خط توليد رادياتورهاي چدني به دليل پايين بودن راندمان حرارتي و بالا بودن وزن آنها برچيده شده و تقريبا منسوخ شده مي باشد .

رادياتور آلومينيومي سبك تر زيباتر و ضريب هدايت حرارتي بالاتري نسبت به فولادي دارد .ولي از لحاظ قيمت گرانتر مي باشد .معمولا در فضاهايي كه رطوبت زياد دارد . مانند حمامها بايستي حتما از رادياتور آلومينيومي استفاده كرد .

پره رادياتورهاي فولادي به صورت يك بلوك غير قابل تفكيك توليد مي شوند . يعني در خارج از كارخانه نميتوان به آنها پره اضافه كرد و يا كم نمود .ولي در مورد رادياتورهاي آلومينيومي اين قابليت وجود دارد .

مبناي فروش رادياتورهاي آلومينيومي در بازار پره مي باشد . يعني قيمت به ازاي هر پره سنجيده مي شود .

توجه:

با توجه به اينکه در ساختمان هاي کنوني معمولاْ در مقابل پنجره پرده نصب مي شود نصب رادياتور زير پنجره موجب اتلاف انرژي از پشت پرده و خرابي پرده مي گردد. لذا پيشنهاد مي گردد در نزديک ترين ديوار به محل پنجره محلي براي رادياتور در نظر گرفته شود. با اين کار ضمن اين که مشکلي براي خانم هاي با سليقه پيش نمي آيد تا حدود زيادي از اتلاف انرژي نيز جلوگيري خواهد شد. پس لازم است در نصب راداتورها اين قضيه مورد توجه همکاران عزيز قرار گيرد و پنجره را به صورت پرده کشيده شده مجسم فرمايند تا مشکلي براي اتلاف انرژي و زيبايي پرده در ساختمان بوجود نيايد.



+ نوشته شده در  شنبه بیست و ششم بهمن 1392ساعت 19:46  توسط مسعود  | 





+ نوشته شده در  یکشنبه بیست و نهم دی 1392ساعت 18:31  توسط مسعود  | 


آب مهمترین سیال در حرارت و برودت است كه وظیفه انتقال گرما در مبدلهای حرارتی را به عهده دارد . در برجهای خنك كن ، بویلرها و چیلرها از آب به عنوان مایع مبدل استفاده می شود بطوریكه گردش آب موجب تبادل حرارتی میگردد . معمولا آب استفاده شده در كاربردهای حرارتی و برودتی از نوع آب سخت است ، آبهای سخت تشكیل پوسته كربنات كلسیم می دهند كه مشكلات متعددی را بوجود می آورد . این پوسته به شكل رسوب بر روی سطوح داخلی لوله های حامل آب باعث كاهش ظرفیت انتقال جریان آب و انتقال جریان حرارت می شود.

هنگامی كه آبهای سخت حرارت داده میشوند تشكیل پوسته خیلی سریعتر انجام می گیرد كه مشكلات زیادی را در بویلرها و آبگرمكن ها به وجود می آورند یك پوسته به قطر یك میلیمتر بر روی سطوح گرم كننده یك آب گرم كن بصورت عایق حرارتی عمل كرده و در نتیجه تقریباً %10 افزایش هزینه به وجود خواهد آمد.

تشكیل رسوب در جدارها و دیوارها باعث آسیبهای فراوانی به تأسیسات حرارتی و برودتی میشود كه مهمترین آنها كاهش بازدهی مبدلها و در نتیجه افزایش انرژی راهبردی است .آنالیز شیمیایی رسوب نشان میدهد كه تركیب اصلی تشكیل دهنده كربنات كلسیم ، سولفات كلسیم ، سولفات باریم ، سیلیكا و آهن است كه در صد فراوانی كربنات كلسیم بیشتر از تركیبات دیگر می باشد.

مقاومت حرارتی كربنات كلسیم بسیار زیاد بوده و در صورت تشكیل رسوب همان طور كه اشاره كردیم در دیواره ها نقش یك عایق را بازی میكند كه این امر نقش بسزایی را در كاهش بازدهی مبدلهای حرارتی دارد. اگر بتوان از تشكیل كربنات كلسیم در جداره مبدلهای حرارتی جلوگیری كرد روند كاهش بازدهی با گذشت زمان متوقف میشود .



معمولاً كاتیونهای كلسیم و منیزیم در آب عامل رسوب هستند كاتیون كلسیم صرفنظر از نمك های آن كه شامل سولفات كلسیم ، كلروكلسیم و سایر نمكهای كلسیم می شود سختی كلسیم را تشكیل میدهند .همانطور كاتیون منیزیم باعث سختی منیزیم می گردد و چون عامل اصلی سختی آب تركیبات معدنی این دو عنصر است لذا بطور كامل فرض می گردد كه سختی كل آب از سبك كردن به كمك آب آهك و خاكستر كربنات سدیم و سبك كردن با استفاده از مبادله كننده های یونی به وجود می آید. به رسوب و عوامل ایجاد آن در ادامه به صورت كامل پرداخته می شود.

تا كنون روشهای مختلفی برای مقابله با این مسئله پیشنهاد شده است در روشهای معمول از مواد افزودنی شیمیایی استفاده می شود كه علاوه بر پایین بودن بازدهی مشكلات زیست محیطی نیز ایجاد می گردد. روشهای بهتر دیگری مانند الكترو دیالیز ، تقطیر ، انجماد و اسمز معكوس وجود دارد كه به علت پیچیدگی و گران بودن فقط در شرایط خاص بكار برده میشوند.

در حال حاضر سختی گیری و رسوب زدایی الكترونیكی به عنوان یك روش غیر شیمیایی و بدون نیاز به مواد شیمیایی افزودنی به آب و سازگار با محیط زیست با خواص بسیار مفید دیگر برای صنایع مختلف همواره به عنوان جایگزین مناسبی برای روش های پیشین مطرح است.
سختی گیری، پالایش الكترونیكی آب است علی رغم كیفیت كاركردی مناسب و مزایای فراوان به علت ضعف در تحلیل عملكرد از دیدگاه تئوری های فیزیكی و شیمیایی نفوذ آن در بازارهای تجاری چشمگیر نبوده است .اما در چند سال گذشته با تحقیقات وسیعی كه در سطوح دانشگاهی و مراكز تحقیقاتی انجام شده است روشهای الكترومغناطیسی جایگزین مواد مغناطیسی گذشته شده است . همچنین تئوریهای قابل قبولی نیز ارائه شده كه این امر چشم انداز بسیار مناسبی برای این تكنولوژی سودمند ترسیم نموده است.

+ نوشته شده در  جمعه بیستم دی 1392ساعت 18:22  توسط مسعود  | 

در سيستم هاي حرارت مركزي شوفاژ، منبع انبساط وظيفه تنظيم فشار آب سيستم را بر عهده دارد و از افزايش و كاهش فشار آب در داخل سيستم جلوگيري مي كند. هنگام راه اندازی سيستمهاي گرم کننده مانند شوفاژ، آب داخل سيستم به دليل بالارفتن درجه حرارت منبسط شده و حجم آن زیاد می شود. این ازدیاد حجم در مخزن انبساط تخليه شده از بالا رفتن فشار سيستم جلوگيري مي كند و همچنين در موقع سرد شدن آب در سيستم، حجم آب منقبض شده و منبع انبساط با جبران كاهش حجم از ايجاد فشار منفي در سيستم جلوگيري مي كند. به اين ترتيب در سيستم هاي گرمايشي شوفاژ وظيفه حفظ تعادل فشار آب سيستم، بر عهده مخرن انبساط مي باشد. مخرن انبساط از نظر عملكرد به دو نوع باز و بسته تقسيم مي شود.

مخزن انبساط بسته نيز چنانچه از اسم آن معلوم است به صورت بسته بوده و فشار آب در داخل آن در حد ارتفاع آب در سيستم تنظيم مي گردد و با تغيير دماي آب و در نتيجه انبساط و انقباض آب، فشار آب را در يك حد ثابت نگه مي دارد. اين نوع مخزن انبساط بطور معمولي در داخل موتورخانه نصب مي گردد ولي مي توان آن را در جاي مناسب ديگر نيز نصب كرد.

در مخزن انبساط باز، چنانچه از اسم آن پيدا است سطح آب مخزن به اتمسفر ارتباط دارد و فشار آب در داخل مخزن صفر مي باشد. در اين نوع مخازن سطح آب توسط يك شناور كنترل مي شود. در صورت بروز انبساط در حجم آب داخل سيستم، مقدار حجم آب افزايش يافته از طريق سرريز مخزن تخليه مي گردد و در موقع راه اندازي سيستم آب از طريق مخزن به داخل سيستم تزريق مي گردد. همچنين به هنگام خنك شدن آب داخل سيستم و انقباض آن، كاهش حجم آب سيستم را جبران مي كند. اين نوع مخزن در بالاترين نقطه سيستم نصب مي گردد. در اكثر پشت بام ساختمان ها مي توان يك مخزن انبساط بسته را ملاحظه نمود. براي بهره برداري از اين مخازن توصيه شده كه در طي سال در هر فصل حداقل يكي دو بار از منبع انبساط بازديد كرد و از سالم بودن اتصالات و بخصوص شناور آن اطمینان حاصل كرد.


در روش موجود نصب و بهره برداري از مخزن انبساط با توجه به اتصال لوله رفت و برگشت منبع انبساط به كلكتور رفت و برگشت، به طور طبيعي و بخصوص در زمان كار پمپ سيركوله، آب داغ به داخل مخزن انبساط ريخته شده و از طريق لوله برگشت به سيستم وارد ميگردد. اين كار باعث مي شود كه آب داخل مخزن انبساط هميشه گرم باشد. گرم بودن اين مخزن كه معمولاً در محوطه باز نصب مي گردد سبب اتلاف مقدار زيادي از انرژي سيستم مي گردد. مقدار اين اتلاف در صورتي که عایقكاري خوب نشده باشد بين %20 تا %25 است يعني حدود ربع انرژی مصرفي توسط مشعل فقط در اين نقطه از مخزن انبساط به هدر می رود.

  1. براي جلوگيري از اتلاف انرژي سيستم در منبع انبساط انجام اقدامات ذيل بسيار مفيد خواهد بود.
  2. تبديل منبع انبساط از نوع معمولي ايستاده به نوع ديواري و نصب آن در بالاترين نقطه داخل ساختمان به ديوار نزديك سقف در داخل حمام و قرار دادن سرريز آن به صورت مرئي.

 بستن شير رفت به مخزن انبساط: با انجام اين كار غيرمتعارف از ورود آب داغ به مخزن انبساط جلوگيري مي شود و در نتيجه دماي مخزن انبساط به آب سرد تبديل مي شود. البته با بستن شير ورودي به مخزن انبساط هيچ مشكلي در فشار سيستم بوجود نمي آيد چرا كه منبع انبساط از طريق لوله برگشت به كلكتور برگشت متصل است و هر گونه انبساط آب سيستم از طريق كلكتور رفت به وسايل گرمايش نظير حداقل مخزن دوجداره آب گرم، وارد شده و از آن به كلكتور برگشت منتقل شده و به مخزن انبساط منتقل مي گردد. يعني وجود يك لوله برگشت براي حفظ فشار در سيستم كافي است. حال با بستن شير لوله رفت به مخزن انبساط دو فايده براي سيستم نسبت به حالت قبلي بوجود مي آيد. اول اينكه از اتلاف انرژي در اين نقطه بطور كامل جلوگيري مي گردد و فايده دوم اين است كه انرژي الكتروپمپ سيركوله به طور كامل جهت گردش سيال در داخل سيستم گرمايشي صرف مي گردد و از اتلاف انرژي الكتريكي سيال در داخل منبع انبساط جلوگيري مي گردد. در اين روش در مقايسه با روش رايج فعلي، مدت زمان كاركرد الكتروپمپ به مقدار زيادي بيش از 40% كاسته مي شود يعني پمپ در زمان كمتري گرما را از ديگ به لوازم گرمايش منتقل كرده و استراحت بيشتري مي نمايد. (هركس مي تواند در فصل زمستان تنها با بستن شير رفت به منبع انبساط اثر اين عمل در كاهش زمان پمپاژ را اندازه گيري كند.)

 سرريز مخزن انبساط به فلاش تانك وارد شده است. در صورت هر گونه مشكل در فلوتر صداي آن براحتي به گوش خواهد رسيد. لذا زمان بازديد مخزن به جاي فصلي به روزانه تبديل خواهد شد!



با توجه به اين كه اين روش هيچ فرقي در عملكرد مخزن انبساط با روش موجود ندارد ولي در مقابل از اتلاف بيش از 25% انرژي جلوگيري مي كند توصيه مي گردد حتماً اين كار را انجام دهند و از اتلاف انرژي جلوگيري نمايند. اين كارشناس اين روش را در چند ساختمان اجرا كرده ام و الان بيش از سه سال است كه با اين روش از تاسيسات موتورخانه چند واحد مسكوني بهره برداري مي گردد.

البته براي اجراي اين روش در تاسيساتي كه منبع انبساط در پشت بام ساختمان ها نصب شده است لازم است در فصول سرد سال شير لوله رفت به مخزن انبساط بطور جزئي جهت جلوگيري از يخ زدگي باز شده باشد و مخزن بطور كامل پوشش داده شده و عايق كاري شود.


+ نوشته شده در  سه شنبه دهم دی 1392ساعت 9:54  توسط مسعود  | 

در ۷۰۰ سال قبل از میلاد مسیح کشور پارس(پرشیا) اقدام به حفر قنات و انتقال آب کرد که الان اون منطقه ارمنستان حالاست.

 حالا برمیگردیم عقب تر ۱۵۰۰ سال قبل از میلاد مسیح برای اولین بار در کریت (crete) سیستم های لوله کشی آب مورد استفاده قرار گرفت

در سال ۲۵۰ قبل از میلاد ارشمیدس قانون معروف خودش را ارائه کرد. توضیح اینکه آقای ارشمیدس همان مبدع عدد پی در ریاضیات است

.

سال ۱۰۰ بعد از میلاد رومی ها برای انتقال آب از کانال استفاده کردند.

سال  ۱۴۵۵ ساخت اولین لوله چدنی

۱۶۵۲ لوله کشی آب در بوستون آمریکا که از رودخانه ها آب رو توسط لوله به محل شهر میبردند

۱۶۴۴- پادشاه لوییس پانزدهم فرمان کشیدن خط لوله  چدنی ۱۵ مایلی از مارلی-اُن-سین به قصر ورسایی را داد.  در آن زمان بزرگترین خط لوله آبرسانی بود.

آقای پیتو لوله پیتو را برای اندازه گیری سرعت ابداع کرد. لوله پیتو L شکله.

برنولی هیدرو دینامیکا را چاپ کرد: برنولی با تلفیق روابط نیتوتن و لایبنیتز به مباحث سیالات مبحث هیدرودینامیک و شروع کرد که بسیاری از مباحث سیالات و هیدرولیک از هیدرودینامیک کمک میگیرند، و همچنین وسایلی مثل ونتوری متر از این قوانین تبعیت میکنند، در سال ۱۷۵۲ همکار آقای برنولی یعنی اولر (لئونارد اولر) روابط انرژی را نوشت.

۱۷۵۴- اولین سیستم های آبی آمریکا ساخته شد. و برای کارکردن پمپهاشون از اسب ها استفاده کردند.

1760رابطه افت شزی

۱۷۸۵- یک سری قطعات برای لوله ها ساخته شد

۱۸۳۹- رابطه هیگن- پوازویی تعریف شد.

۱۸۴۳- رابطه سن ونانت ارائه شد. روابط ناویه استوکس

رابطه افت دارسی ویسباخ

۱۸۷۸- اولین بار از آبپاش های اتوماتیک استفاده شد. (برای استفاده در آتش نشانی)

۱۸۷۹- کتاب هیدرودینامیک آقای لمب انتشار یافت. که آخرین ویرایش آن هم سال ۱۹۳۲ بود.

۱۸۸۱( AWWA) American Water Works Association تشکیل یافت

1883 تفاوت جریان آرام و آشفته توضیح داده شد. آقای آزبورن رینولدز و عدد رینولدز رو همتون میشناسید.

۱۸۹۶- آقای Cole لوله پیتو را برای لوله های فشاری به کار برد.

۱۹۰۶- رابطه هیزن-ویلیامز؛ رابطه ای تجربی برای تعین افت هد.

۱۹۰۰ تا ۱۹۳۰- تئوری لایه مرزی مطرح شد. در این مابین آقای پرانتل با شاگردانش تحقیقاتی داشتند که منجر به طرح تئوری لایه مرزی شد.

۱۹۱۴- اولین استانداردهای آب نوشیدنی آمریکا تهیه شد.

دهه ۱۹۲۰- اولین خطوط آب با ملات سیمان

۱۹۲۱اولین استانداردهای هیدرولیکی که بیشتر مربوط به پمپ و اینجورچیزا بود مطرح شد.

۱۹۳۶- روش هاردی کراس مطرح شد.

۱۹۳۸- رابطه کول بروک وایت

۱۹۴۰ - نمودارهای Hunter  ارائه گشت.

1945 دیاگرام مودی

۱۹۵۰- دستگاه آنالیزور McIlroy ساخته شد. دستگاهی بود که سیستم های آبی را شبیه سازی میکرد و به جای آب از الکتریسیته استفاده میکرد. این دستگاه از المانهای خاصی به اسم fluistor جهت ایجاد افت  در سیستم استفاده میکرد.

دهه ۱۹۵۰- اولین کامپیوتر های دیجیتالی ساخته شد.

۱۹۵۶- مفصل push-on  ساخته شد.

دهه های 60 و 70 - اولین مدلهای دیجیتالی شبکه های لوله ساخته شد. از برنامه نویسی با فورترن گرفته تا دیگر برنامه های مدلسازی سیستم های آبی که در دانشگاه MIT تهیه شد. در ضمن بحث در زمینه کیفیت آب  و آلودگی آب هم در این دو دهه شروع شد.

1963 استانداردهای لوله ها پی وی سی در آمریکا

1963 URISA پایه ریزی شد.

دهه 1970- اولین اقدامات در زمینه بهینه کردن طراحی سیستم های آبرسانی، و همچنین مدل ها در این دهه قویتر شدند

.

1975- استفاده از دیتا فایل ها به جای استفاده از کارت های ورودی

1975 AWWA c-900 تصویب شد. اولین استانداردهای این مؤسسه در زمینه لوله های پی وی سی

1976رابطه سوامی جین ارائه شد.

1976 آقای جپسون کتابشو تحت عنوان Analysis of Flow in Pipe Networks چاپ کرد.

1980 کامپیوتر های شخصی معرفی شدند.

اوایل دهه 1980- اولین مدل سازی کیفیت آب تهیه شد.

1985 مبارزه مدلهای شبکه ای

1986 معرفی مدلسازی دینامیک کیفیت آب

1988الگوریتم گرادیان برای آنالیز شبکه های آبرسانی. که نرم افزارهای قدرتمند جدید از این الگوریتم استفاده میکنند.

1989AWWA کنفرانس تخصصی در مورد نقش رایانه ها و تکنولوژی در صنعت آب برگزار کرد.

دهه 1990- خصوصی کردن تسهیلات آبی

1991کنفرانس مدلسازی کیفیت آب در سیستم های توزیع

1991 تکنولوژی GPS قابل دسترسی شد.

1993 معرفی ابزار مدلسازی کیفیت آب EPANET توضیح اینکه از سال 1990 تا به حال نرم افزارهای زیادی برای مدلسازی سیستم های آبی تهیه شده است.

2000 کالیبراسیون اتوماتیک با استفاده از الگوریتم ژنتیک

2001 هشیاری امنیتی از سال 2001 مهم بودن امنیت سیستم های آبی خودش را بیشتر نشان داد و همچنین مطالعه کیفیت آب الزامی تر شد.

2002 یکپارچگی مدلهای آبرسانی با GIS که در نرم افزار Water GEMS این پیوستگی و یکپارچگی بیشتر به چشم میخورد


اطلاعات تکمیلی  

http://www.scottishwater.co.uk/old-education/all-about-water/history-of-water



 

+ نوشته شده در  جمعه بیست و نهم آذر 1392ساعت 12:28  توسط مسعود  | 

آشكار است پيك بار در گرمترين روز سال، در تيرماه يا مردادماه در شبكه سراسري ايران روي مي‌دهد، كه ناشي از كاركرد سيستم‌هاي برودتي همانند كولرها، يخچالهاي خانگي و صنعتي، فريزرها، چيلرها، تونلهاي انجماد و سردخانه‌هاست. بنابر آمار موجود نزديك به 30 درصد از كل مصرف انرژي در فصل تابستان صرف سرماسازي مي‌شود. نابرابري توليد و مصرف انرژي در تابستان باعث قطع مكرر برق مي‌شود و در پي آن آسيبهاي زيادي به شبكه و مصرف‌كنندگان وارد مي‌شود. گفتني است با استفاده از سيستم‌هاي تبريد‌جذبي به جاي سيستم‌هاي تبريد تراكمي مي‌توان مولفه‌هاي بار را اصلاح كرد و كمبود انرژي الكتريكي كشور را در وضع كنوني برطرف ساخت. بي‌گمان دستيابي به ترازمندي در توليد و مصرف بدون بكاربردن روشهاي مديريت مصرف اقدامي غيراقتصادي است، زيرا راه ديگر جز كاهش هزينه‌هاي گزاف خريد و نصب نيروگاههاي بزرگ وجود ندارد

.

نيروگاههاي بزرگي، كه تنها در زمان كوتاهي از سال هنگام پيك بار سالانه كه تقريباً 9 درصد از كل زمان بهره‌برداري است وارد شبكه مي‌شوند. يكي از رهيافتها كاربرد سيستم‌هاي تبريد جذبي است

ويژگيهاي سيستم‌هاي تبريد جذبي

 

  1. برخورداري از روش ساخت ساده نسبت به سيستم‌هاي تبريد تراكمي
  2. داراي تعداد قطعات متحرك كم، استهلاك، سر و صدا و ارتعاش ناچيز و هزينه تعمير و نگهداري نسبتاً كمتر
  3. مواد بكار رفته درچيلرهاي جذبي (آب و ليتيوم برومايد)، نسوز و غيرسمي است و در صورت بروز نشتي، خطرناك نيست، و محيط‌زيست را نمي‌آلايد. در حالي كه در سيستمهاي تبريد تراكمي از CCF ها مانند فريون استفاده مي‌شود، كه براي لايه ازون زيان‌آور است و محيط‌زيست را مي‌آلايد
  4. .  صرفه‌جويي قابل توجه در مصرف انرژي الكتريكي به عبارت ديگر سيستم تبريد جذبي نياز اندكي به انرژي الكتريكي يا مكانيكي دارد. اين نياز حدود 1 درصد نياز سيستم‌هاي تبريد تراكمي است.
  5. انرژي مورد نياز سيستم‌هاي جذبي، از نوع حرارتي است كه از هر منبع انرژي (مانند خورشيدي يا ژئوترمال) مي‌توان آنرا تامين كرد.
  6. اصلاح ضريب بار شبكه و صاف شدن منحني بار سالانه، (ويژگي‌هاي بهبود ضريب بار: رفع مشكلات بهره‌برداري، رفع تنش از واحدهاي توليد، افزايش ظرفيت توليد و انتقال وتوزيع، كاهش زيانهاي ناشي از خاموشي به شبكه و مصرف‌كنندگان)

  7. حذف جريانهاي راه‌اندازي بارهاي سنگين ناگهاني، بويژه در ساعتهاي پيك، كه باعث ناپايداري شبكه مي‌شود.
  8. بي نيازي از نيروگاههاي جديد براي تامين بار در ساعتهاي پيك
  9. كاهش هزينه برق براي مصرف‌كنندگان
  10. بي‌نيازي از نصب خازن
  11. آزادسازي ظرفيت بزرگي از توان توليدي شبكه در بخش خدمات، كه مي‌تواند دربخش صنعت مورد استفاده قرار گيرد. به عبارت ديگر اصلاح مولفه‌هاي بار.

انباره‌هاي سرما

يكي از شيوه‌هاي ترازمند‌سازي جزئي بار استفاده از انباره‌هاي سرما و گرماست. از انباره‌هاي سرما مي‌توان در اداره‌ها، بيمارستانها، فروشگاههاي بزرگ و ساختمانهاي بلند استفاده كرد.

بازار پژوهشي سيستم‌هاي انباره سرما در آمريكا، كه بوسيله اپري (EPRI) انجام شده، نشان مي‌دهد: كاربرد اين سيستم مي‌تواند پيك بار سرمايي بخش تجاري را تا سال 2000 به اندازه 17 گيگاوات (برابر با 10 درصد) كاهش دهد.

درسال 1986 شركت برق فلوريدا در زمينه گسترش بازار اين سيستم درمحدوده كار خود بررسيهاي انجام داده است. اين شركت 300 مشترك را در 14 ساختمان مورد بررسي قرار داده است. نتايج حاصل از بررسيها نشان مي‌دهد كه سيستم‌هاي انباشت با روش جزئي داراي كوتاه‌ترين دوره برگشت سرمايه بوده‌اند. كاهش بار بدست آمده در سال 2001 براي شش گزينه زير محاسبه شد:

  1. عدم برنامه‌ريزي براي گسترش نصب سيستم انباره سرما
  2. اجراي برنامه‌هاي آگاهاننده
  3. ضمانت كاركرد انباره‌هاي سرما از سوي شركت
  4. دهش وامهاي كم‌بهره (2 درصد كمتر از نرخ بهره‌بازار)
  5. ضمانت بازگشت سرمايه (شركت به مشتركاني كه دوره بازگشت سرمايه آنها كمتر از 7 سال باشد، به اندازه‌اي تخفيف دهد، كه دوره بازگشت سرمايه آنها به 3 سال بعد كاهش يابد.
  6.  تخفيف به مشتركان (به ازاي هر يك كيلووات كاهش بار، 100 دلار تخفيف داده شود(
  7. نتايج به دست آمده نشان داد، كه گزينه 6، دهش تخفيف به مشترك، بيشترين تاثير را درگسترش بازار سيستم‌هاي انباره سرما داشته است.


گفتني است شكل منحني بار شبكه نيز در ميزان سود حاصل از بكارگيري سيستم‌هاي انباره سرما و ميزان كاهش بار پيك شبكه موثر است. افزوده مي‌شود كه براي استفاده موثر از اين سيستم، پيك بار شبكه برق بايد با پيك بار سرمايي ساختمانها همزمان باشد.

بنابراين، چنانچه بار سرمايي تاثير چنداني در تشكيل بار نداشته باشد، كاربرد سيستم انباره سرما محدود مي‌شود.

سيستم انباره سرما

 سيستم انباره سرما بر مبناي نوع ماده انبار شونده طبقه‌بندي مي‌شود مانند انباره آب يا يخ و يا تغيير حالت (فاز)، تقسيم‌بندي دوم بر پايه نوع كاركرد سيستم است، كه نقش تعيين ظرفيت سيستم را دارد. گروه يكم: انباشت جزيي، گروه دوم: انباشت با ديماند محدود و گروه سوم: انباشت كامل.

مواد انباشت سرما

سيستم انباره سرما براي نگهداري سرما به ماده‌اي با ظرفيت حرارتي زياد نياز دارد كه حجم (انباشت) زيادي لازم نباشد. آب اين ويژگي را داراست. بعلاوه هم ارزان است و هم در دسترس.

بنابراين براي بيشتر سيستم‌هاي انباشت در ساختمانهاي تجاري از آب سرد يا يخ استفاده مي‌شود. ديگر مواد انباشت همانند مواد تغيير حالت و تركيبهاي جداساز (مخلوط آب و مبردها) نيز مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

سيستم انباشت آب سرد

اين سيستم از نوع انباشت گرماي محسوس است، كه از ظرفيت حرارتي آب استفاده مي شود.

درحالت كلي، اين سيستم، آب را با دماي 6 درجه صد بخشي يا سانتي گراد توليد مي‌كند تا براي سرد كردن ساختمان استفاده شود. سيستم آب سرد به دليل همانند با سيستم تهويه مطبوع متداول داراي ويژگيهاي زير است:

  •  امكان استفاده از چيلرها، لوله‌كشي و تجهيزات متداول
  • امكان استفاده ازچيلرهاي موجود
  • آشنايي قبلي مهندسان با نحوه طراحي آنها (شباهت با سيستمهاي سرمايي متداول)

سيستم آب سرد كاستيهايي نيز دارد، كه به علت اصلي آن نياز به مخازن بزرگ انباشت است.

كاستيهاي سيستم آب سرد را مي‌توان چنين برشمرد:

  •  فضاي بزرگتر براي استقرار تانك يا مخزن
  • تلفات حرارتي بيشتر از سطح مخزن
  • نياز به ساخت فونداسيون اساسي براي جلوگيري از نشتي


سيستم انباشت يخ

براي استفاده از ظرفيت انباشت بيشتر مي‌توان از آب (در نقش ماده انباشت تغيير فاز يا حالت) استفاده كرد. سيستم انباشت يخ به دو دسته تقسيم مي شود: نوع استاتيك و نوع ديناميك
در سيستم استاتيك، يخ روي سطح اواپراتور تشكيل مي‌شود و تا زماني كه به وسيله بار حرارتي ساختمان ذوب شود در آنجا باقي مي‌ماند.

در سيستم ديناميك، يخ در اواپراتور تشكيل مي‌شود و تا زمان ذوب شدن به وسيله بار حرارتي ساختمان در آنجا باقي مي‌ماند. در سيستم ديناميك، يخ در اواپراتور تشكيل مي شود و سپس در مخازن نگهداري مي شود.

سيستم استاتيك انباشت يخ

اين سيستم را يخ‌ساز مي‌گويند و مي‌تواند به شكل روباز يا سرپوشيده باشد. در سيستم روباز معمولاً مدبل حرارتي براي جداسازي آب پيرامون يخ و آب بازگشتي ساختمان استفاده مي‌شود. از آنجا كه سطح فوقاني مخزن باز است، آب بيرونشد مخزن ممكن است بر اثر گرد و خاك آلوده شود. براي صرفه‌جويي در فضا، مخازن روباز را مي‌توان بر روي بام نصب كرد.
در سيستم سرپوشيده، سطح فوقاني مخزن پوشانده مي‌شود و بنابراين، مخزن را مي‌توان در زير زمين نصب كرد. در اين سيستم، بار سرمايي ساختمان مستقيماً با چرخش آبي كه اطراف يخ دور اواپراتور است تامين مي‌شود.

سيستم ديناميك انباشت يخ

در اين سيستم، يخ بر روي سطح اواپراتور تشكيل مي‌شود و پس از رسيدن به ضخامت معيني در يك مخزن ذخيره مي‌شود. يخ را مي‌توان با استفاده از تجهيزات مكانيكي و ياتزريق گاز داغ به داخل ورقه‌هاي اواپراتور جدا كرد. در بيشتر سيستم‌ها، واحد يخ‌سازي بر روي مخزن نصب مي‌شود.

سيستم‌هاي يخدار نسبت به سيستم‌هاي آب سرد ويژگيهاي زيادي دارند و اين ويژگيها به سبب فشردگي سيستم است و اما ويژگيهاي اين سيستم:

  •  ظرفيت سرمايي بيشتر براي حجم معين
  • نياز به فضاي كمتر
  • تلفات حرارتي كمتر

و كاستيهاي اين سيستم:

  •  محدوده انتخاب سيستم وسيع نيست و بازار رقابتي محدودتري دارد.
  • بازده چرخه سرمايي به سبب كم بودن دماي مكش، كمتر است.
  • استفاده از تجهيزات غيراستاندارد باعث افزايش شمار آموزشهاي كاركنان و تعميركاران مي‌شود

انباشت كامل

در اين روش با انتقال انرژي مصرفي از ساعتهاي پيك به ساعتهاي غيرپيك، هزينه سرمايي به كمترين مقدار خود مي‌رسد. در اين روش، سيستم سرمايي اصلي در ساعتهاي پيك بكار نمي‌افتد و تمام بارهاي سرمايي ساختمان از طريق مخزن تامين مي‌شود. از آنجا كه كل بار سرمايي روزانه ساختمان بايد بوسيله انرژي انباشته در ساعنهاي غيرپيك تامين شود، اين روش به مخازن بزرگ نياز دارد. ويژگيها و كاستيهاي اين روش در زير برشمرده مي‌شود:

ويژگيها

1-     بيشترين كاهش هزينه برق

2-     استفاده از سيستمهاي با كنترل ساده و ارزان

3-     امكان استفاده با سيستم هاي برودتي موجود


كاستيها

1-      نياز به فضاي زياد

2-     نياز به بيشترين حجم انباشت و تاسيسات

3-     نياز به سرمايه‌گذاري اوليه بيشتر براي تجهيزات و مخزن

در اين روش، در همسنجش با سيستمهاي سرمايي معمولي يا استاندارد مي‌توان حداكثر بار سرمايي ساختمان را به اندازه 80 تا 90 درصد كاهش داد.

هزينه‌هاي تعميرات و نگهداري سالانه

هزينه ‌هاي جاري سالانه سيستم‌هاي برودتي (باستثناي هزينه‌هاي برق، آب و گاز طبيعي) شامل هزينه‌هاي دوره‌اي سالانه (مربوط به تعميرات و نگهداري) مي‌شود.
در ميان سيستم‌هاي مورد بررسي، تنها چيلرهاي تراكمي داراي هزينه‌هاي دوره است. هزينه‌هاي مزبور كه هر 5 سال يكبار اتفاق مي‌افتد معادل 5 درصد هزينه خريد چيلر تراكمي در نظر گرفته شده است.

هزينه‌هاي سالانه كه شامل تعميرات، سرويس يا نگهداري و شارژ مي‌شود، براي سيستم‌هاي تراكمي با ظرفيت 150 تن معادل 2500 هزار ريال است، كه به ازاي هر تن افزايش ظرفيت حدود 10 هزار ريال به اين هزينه اضافه مي‌شود. هزينه‌هاي مذكور در مورد سيستم‌هاي جذبي با ظرفيت 300 تن يا كمتر معادل 3000 هزار ريال است، كه به ازاي هر تن افزايش ظرفيت حود 10 هزار ريال به هزينه‌هاي مذكور افزوده مي‌شود.


مصرف برق، گاز طبيعي و آب

 توان مصرفي انرژي مكانيكي در سيستم‌هاي تراكمي به ازاي هر تن ظرفيت 9/0 كيلوولت درنظر گرفته شده است. در سيستم‌هاي جذبي بين ظرفيت و توان مصرفي نسبت خطي برقرار نيست. براي چيلرهاي 50، 100، 180، 240، 410 تني به ترتيب: صفر، 6، 9، 6/9، 4/10 كيلووات در نظر گرفته شده است. هيچيك از سيستم‌ها به استثناي سيستم جذبي، گاز طبيعي مصرف نمي‌كنند. مصرف گاز چيلرهاي جذبي به ازاي هر تن ظرفيت 57/0 مترمكعب در ساعت در نظر گرفته شده است. همچنين هيچيك از سيستم‌ها به استثناي كولر آبي مصرف‌كننده آب نيستند و يا مصرف آب آنها بسيار جزيي و قابل جشم‌پوشي است.

+ نوشته شده در  جمعه بیست و دوم آذر 1392ساعت 14:34  توسط مسعود  | 

دستگاههاي سرد كننده به علتهاي زياد ممكن است دچار نشتي گردند. اين نشتي بيشتر از نقاط اتصال و جوش بروز كرده و باعث كاهش مبرد و روغن در سيستم ميگردد كه در نهايت كمي سرما و بد كار كردن كمپرسور را به دنبال دارد. به همين جهت لازم است هر چند وقت يك سيستم سرد كننده را مورد بازرسي و بازديد قرار دهيد پيش از آنكه به مرحله بحراني برسد. منجر به تعميرات كلي و پر هزينه گردد. در زير به روشهاي كشف يك نشت پرداخته مي شود


.

دتكتور هالیدی :

براي پيدا كردن نشت مواد سرمازايي مانند R22, R12  مي توان از يك مشعل هالايد كه يك لوله دراز دارد استفاده نمود. مشعل را روشن و سر آزاد لوله مكنده را به پيرامون اتصالات نزديك كنيد. اگر از اين نقاط بخار مبرد نشت كند از لوله مكنده خود را به شعله مي رساند و رنگ آن را به سبز روشن و براق بر مي گرداند. مشعل هالايد را بايد در خارج ساختمان و يا در اتاقي كه به هيچ صورتي احتمال وجود بخار ماده سرمازا در آن نيست پر نمود و هوا در آن پمپ كرد ( مانند چراغ زنبوري ) زيرا اگر مقداري بخار ماده سرما زا همراه الكل و يا هوا وارد منبع مشعل شود شعله ي آن هميشه سبز خواهد بود و ديگر نمي توان از آن به عنوان نشت ياب استفاده كرد. الكل مصرفي در اين مشعل بايد خيلي تميز باشد زيرا مجراي خروج (سوزن) آن بسيار تنگ و باريك است. قبل از روشن كردن مشعل بايد محل شعله گرم و سر لوله مكنده با انگشت مسدود شود تا وقتي كه شعله به رنگ طبيعي درآيد. مشعلهاي نشت ياب گازسوز - استيلني و پروپان سوز هم يافت مي شود



دتكتور خميري

روش ديگر كشف نشت ماليدن يك مايع غليظ و چسبنده خميري شكل مانند كف صابون به لوله ها و اتصالات مشكوك به نشت است. اين ماده با وجود چسبندگي زياد بازهم حالت مايع دارد و براحتي در اطراف محل مورد نظر جريان مي يابد و آن را در بر ميگيرد. در صورت وجود ترك يا سوراخ در محل بخار متصاعد شده سبب باد كردن ماده واسطه و ايجاد حباب در محل نشت مي شود.

دتكتور شيميايي

: معرف نسلر نوع محلول شيميايي براي تشخيص آمونياك در آب است كه با اضافه شدنش به آب در حال حركت سيستمهاي آمونياكي موجب تغيير رنگ ( قهوه اي ) آب مي شود.

دتكتور سولفوري

شمع سولفوري نوعي شمع يا كاغذ است كه با روشن شدن و تماس با گاز آمونياك بخار سفيد رنگ سمي توليد مي شود. لازم به ذكر است كه برخي سيستمها با مبردي كه با رنگ آميخته شده شارژ شود در صورت نشت براحتي فابل مشاهده هستند. چنین سیلندر هایی را باید پیش از اتصال به سیستم جهت شارژ بخوبی تکان دهید تا ماده رنگی ته نشین شده در سیلندر با مایع ترکیب شود.

دتکتور الکترونیکی:

حساسترین و دقیقترین نشت یاب ، نشت یاب الکترونیکی است، این دستگاه مقاومت الکترونیکی نمونه های بخار مواد سرمازا را می سنجد و چنانچه در هوای مجاور سیستم بخار ماده سرمازا وجود داشته باشد، آن را نشان می دهد.

دتکتور التراسونیک

: جدیدترین نشت یاب که بسیار دقیق و حساس می باشد نشت یاب التراسونیک است. این دستگاه مجهز به تکنولوژی مافوق صوت برای شنیدن می باشد و دارای حساسیت و نفوذ پذیری دقیق و قدرتمندی برای تشخیص دقیق محل نشت ماده سرمازا از سیستم می باشد. این دستگاه می تواند صداهای بسیار ضعیف از نشت مبرد در هر نقطه سیستم حتی در حال روشن بودن و کار کردن سریع تشخیص داده و بیابد و صدای نشت را از صداهای دیگرجدا نماید. این دستگاه برای یافتن دیگر گازهای غیر مبرد و بخار در تحت فشار و وکیوم کاربرد گسترده ای دارد و به کمک آن نیز می توانید صدای سالم یا معیوب کارکردن بلبرینگها، ولوها، سلونوییدها، و دیگر تجهیزات را تشخیص دهید. دتکتور التراسونیک با باطری 9 ولت قابل شارژ کار می کند و دارای یک کیف مخصوص، هدفون و لوازم جانبی برای شنیدن و تفکیک صدا ها می باشد. برای سه گروه گازهای مبرد کاربرد دارد. دتکتور بسیار پیشترفته در نوع هالوژنی نیز ساخته شده است

.

+ نوشته شده در  جمعه پانزدهم آذر 1392ساعت 11:30  توسط مسعود  |